技术摘要：
本发明涉及高钛钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有高钛钢采用“转炉‑精炼‑连铸”工艺流程生产时存在漏钢严重无法实现连续浇注，以及坯材缺陷严重。本发明提供高钛钢的生产方法，按照转炉‑LF‑RH‑板坯连铸工艺流程生产，转炉终点 全部
背景技术：
钛在钢中是一种良好的脱氧去气剂和固定氮、碳的有效元素。钛在钢中的应用主 要以微合金化方式为主，在钢中加入一定量的钛(0.01％～0.03％)可实现细化钢的组织、 提高钢的强度、改善钢的塑性和冲击韧性等作用。随着钢中钛含量的提高，产品韧性、加工 性能以及耐磨性均大幅度提升，尤其是当钢中Ti≥0.15％时，可获得大量微米级(1～5μm) 的TiC(≥80％)和少量的TiN，其产品耐磨性是钛微合金化钢的10倍以上，产品使用寿命显 著延长。 由于钛在炼钢和浇铸温度下是非常活泼的金属元素，除了极易被氧化外，还容易 与空气和钢水中的氮反应，高钛含量下极易在钢水中形成TiN，常造成水口结瘤堵塞、结晶 器形成结鱼冷钢引起漏钢和坯材严重缺陷。因此，目前高钛含量的钢一般采用模注形式生 产，从而限制了其产品的应用领域，同时也很难实现规模化和低成本生产。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是现有高钛钢采用“转炉-精炼-连铸”工艺流程生产时存 在漏钢严重无法实现连续浇注，以及坯材缺陷严重。 本发明解决上述问题的技术方案是提供高钛钢的生产方法，步骤包括按照转炉- LF-RH-板坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、LF、RH分步对钢水进行脱氧合金 化，转炉出钢、LF向钢包内加入含有TiO2的高钛钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程 采用高TiO2含量的保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1-0.8％。 其中，精炼渣的成分为(CaO BaO SrO)：40-60％，MgO：3-10％，SiO2：0.1-10％， Al2O3：20-40％，F-：1-5％，TiO2：5-30％。此处(CaO BaO SrO)表示含有CaO、BaO、SrO中的至 少一种。 其中，保护渣的成分为TiO2：5％～20％，(CaO BaO)：30％～50％，SiO2：9％～13％， Al2O3：20％-28％，(NaF B2O3)：10％-25％，Li2O：3％～8％，C：5％～10％；1300℃下粘度0.1 ～0.3Pa·S，熔点900～1100℃。此处(CaO BaO)表示含有CaO、BaO中的至少一种，(NaF B2O3) 表示含有NaF、B2O3中的至少一种。 其中，LF精炼结束钢包渣成分(CaO BaO SrO)/(SiO2 Al2O3)比值控制为1.3-2.6， 熔点1220-1350℃。 其中，转炉出钢4/5时向钢包内加入高钛钢精炼渣2-5kg/吨钢以及萤石0 .5- 2.0kg/吨钢；在LF精炼开始加入高钛钢精炼渣1-5kg/吨钢，加热5-15min后再次加入本精炼 渣1-5kg/吨钢，对钢水继续进行加热5-15min直到钢水达到目标控制温度。 其中，连铸从开浇至拉速稳定期间，结晶器液面需采用氩气保护，流量5-30L/min， 浇注全程采用保护渣。 3 CN 111593172 A 说 明 书 2/4 页 其中，转炉入炉[S]≤0.008％；转炉出钢温度1670℃～1690℃、终点碳≥0.05％； 出钢过程进行在线吹氩，出钢时间≥4分钟，下渣厚度控制目标≤80mm，钢包净空高度按 300mm～500mm控制。 其中，转炉出钢1/4-2/3时加入含锰合金和含铝合金将钢中锰、铝、碳控制在成分 下限；LF将钢中碳、锰、铝调整到成品成分；RH处理开始时，一次性加入含钛合金将钢中钛控 制在成品成分，确保加入合金后的真空循环时间≥15分钟。 其中，含钛合金为40TiFe、70TiFe、80TiFe或者纯钛中的一种或者几种。 其中，中间包内采用气幕挡墙，气幕挡墙氩气流量3-9L/min；长水口和每个塞棒位 置氩气流量10-20L/min，保持正压。 其中，连铸过程中间包钢水过热度控制在25℃～50℃；二冷采用凝固终点区域强 冷的二冷制度，同时适当提高冷却强度，比水量为0.65kg/t钢～0.80kg/t钢；其中凝固终点 7段～8段区域冷却强度50～60L/(min·m2)。 本发明的有益效果： 本发明可降低精炼-连铸过程钢中钛的烧损，稳定钢中各合金元素含量，降低精 炼-连铸过程的钢渣反应，稳定渣系性能，浇注出的铸坯表面无裂纹，内部质量良好，且实现 了大于120分钟的连续浇注。
本发明涉及高钛钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有高钛钢采用“转炉‑精炼‑连铸”工艺流程生产时存在漏钢严重无法实现连续浇注，以及坯材缺陷严重。本发明提供高钛钢的生产方法，按照转炉‑LF‑RH‑板坯连铸工艺流程生产，转炉终点 全部
背景技术：
钛在钢中是一种良好的脱氧去气剂和固定氮、碳的有效元素。钛在钢中的应用主 要以微合金化方式为主，在钢中加入一定量的钛(0.01％～0.03％)可实现细化钢的组织、 提高钢的强度、改善钢的塑性和冲击韧性等作用。随着钢中钛含量的提高，产品韧性、加工 性能以及耐磨性均大幅度提升，尤其是当钢中Ti≥0.15％时，可获得大量微米级(1～5μm) 的TiC(≥80％)和少量的TiN，其产品耐磨性是钛微合金化钢的10倍以上，产品使用寿命显 著延长。 由于钛在炼钢和浇铸温度下是非常活泼的金属元素，除了极易被氧化外，还容易 与空气和钢水中的氮反应，高钛含量下极易在钢水中形成TiN，常造成水口结瘤堵塞、结晶 器形成结鱼冷钢引起漏钢和坯材严重缺陷。因此，目前高钛含量的钢一般采用模注形式生 产，从而限制了其产品的应用领域，同时也很难实现规模化和低成本生产。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是现有高钛钢采用“转炉-精炼-连铸”工艺流程生产时存 在漏钢严重无法实现连续浇注，以及坯材缺陷严重。 本发明解决上述问题的技术方案是提供高钛钢的生产方法，步骤包括按照转炉- LF-RH-板坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、LF、RH分步对钢水进行脱氧合金 化，转炉出钢、LF向钢包内加入含有TiO2的高钛钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程 采用高TiO2含量的保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1-0.8％。 其中，精炼渣的成分为(CaO BaO SrO)：40-60％，MgO：3-10％，SiO2：0.1-10％， Al2O3：20-40％，F-：1-5％，TiO2：5-30％。此处(CaO BaO SrO)表示含有CaO、BaO、SrO中的至 少一种。 其中，保护渣的成分为TiO2：5％～20％，(CaO BaO)：30％～50％，SiO2：9％～13％， Al2O3：20％-28％，(NaF B2O3)：10％-25％，Li2O：3％～8％，C：5％～10％；1300℃下粘度0.1 ～0.3Pa·S，熔点900～1100℃。此处(CaO BaO)表示含有CaO、BaO中的至少一种，(NaF B2O3) 表示含有NaF、B2O3中的至少一种。 其中，LF精炼结束钢包渣成分(CaO BaO SrO)/(SiO2 Al2O3)比值控制为1.3-2.6， 熔点1220-1350℃。 其中，转炉出钢4/5时向钢包内加入高钛钢精炼渣2-5kg/吨钢以及萤石0 .5- 2.0kg/吨钢；在LF精炼开始加入高钛钢精炼渣1-5kg/吨钢，加热5-15min后再次加入本精炼 渣1-5kg/吨钢，对钢水继续进行加热5-15min直到钢水达到目标控制温度。 其中，连铸从开浇至拉速稳定期间，结晶器液面需采用氩气保护，流量5-30L/min， 浇注全程采用保护渣。 3 CN 111593172 A 说 明 书 2/4 页 其中，转炉入炉[S]≤0.008％；转炉出钢温度1670℃～1690℃、终点碳≥0.05％； 出钢过程进行在线吹氩，出钢时间≥4分钟，下渣厚度控制目标≤80mm，钢包净空高度按 300mm～500mm控制。 其中，转炉出钢1/4-2/3时加入含锰合金和含铝合金将钢中锰、铝、碳控制在成分 下限；LF将钢中碳、锰、铝调整到成品成分；RH处理开始时，一次性加入含钛合金将钢中钛控 制在成品成分，确保加入合金后的真空循环时间≥15分钟。 其中，含钛合金为40TiFe、70TiFe、80TiFe或者纯钛中的一种或者几种。 其中，中间包内采用气幕挡墙，气幕挡墙氩气流量3-9L/min；长水口和每个塞棒位 置氩气流量10-20L/min，保持正压。 其中，连铸过程中间包钢水过热度控制在25℃～50℃；二冷采用凝固终点区域强 冷的二冷制度，同时适当提高冷却强度，比水量为0.65kg/t钢～0.80kg/t钢；其中凝固终点 7段～8段区域冷却强度50～60L/(min·m2)。 本发明的有益效果： 本发明可降低精炼-连铸过程钢中钛的烧损，稳定钢中各合金元素含量，降低精 炼-连铸过程的钢渣反应，稳定渣系性能，浇注出的铸坯表面无裂纹，内部质量良好，且实现 了大于120分钟的连续浇注。
