技术摘要：
本发明公开一种腻子材料加工设备，包括机架，所述机架包括左右间隔设置的机架板；所述机架板的底部之间固定连接有底板；所述机架板的前后侧壁下端固定连接有挡板；所述机架板的顶部具有梯形凸出端，所述梯形凸出端之间设有若干个前后间隔设置的振动梁，所述振动梁的端  全部
背景技术：
腻子材料是建筑施工中经常需要使用到的墙体材料，在建筑施工中，通过将腻子 材料刷涂到墙体上形成防护层后，再喷涂上乳胶漆或者油漆等装饰材料。 通过腻子材料实现对外层乳胶漆层或者油漆层进行保护。现有技术在加工腻子材 料过程中，将矿料粉碎、混料后形成加工原料，然而，在存储过程中腻子材料容易吸潮结块 形成块粒，或者在粉碎过程中，粉碎不充分形成块粒度。块粒的形成造成后期在配置涂料过 程中，涂抹层不均匀，造成后期喷涂涂料面不均一。 因此，现有技术中，往往采用的方式是将上述腻子涂料进行多次粉碎、过筛，得到 粒径较为均一的腻子粉，既对于不合格的腻子粉二次处理 然而，现有技术公开的上述破碎、过筛装置多为独立式，在二次加工过程中，无法 高效、迅速的将大量的腻子材料再次过筛、破碎。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种腻子材料加工设备。 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的： 一种腻子材料加工设备，包括机架，所述机架包括左右间隔设置的机架板； 所述机架板的底部之间固定连接有底板； 所述机架板的前后侧壁下端固定连接有挡板； 所述机架板的顶部具有梯形凸出端，所述梯形凸出端之间设有若干个前后间隔设 置的振动梁，所述振动梁的端部固定连接有振动电机； 所述梯形凸出端的侧壁下端之间固定连接有若干个前、后间隔设置的筛条杆，相 邻所述筛条杆之间形成过筛空隙； 若干个所述筛条杆与底板之间形成破料空隙； 所述破料空隙内转动连接有若干个前后间隔设置的破料部件； 相邻所述破料部件之间传动连接； 所述破料部件均包括转动连接在破料空隙内的破料辊，所述破料辊上固定固定连 接有若干个左右间隔设置的破料件； 所述破料件均包括固定连接在破料辊上的破料轮，所述破料轮上固定连接有若干 个环形阵列分布的破料部，所述破料部均包括固定连接在破料轮上的弧形板，所述弧形板 上固定连接有若干个锥形破料钉。 优选地，所述破料辊左右两端均固定连接有转轴，所述转轴与机架板转动连接。 优选地，所述破料部件还包括固定连接在转轴上的链轮； 所述链轮之间通过链条传动连接； 3 CN 111570009 A 说　明　书 2/3 页 所述链轮固定连接有链轮电机。 优选地，所述链轮固定连接有轮轴，所述轮轴固定连接在转轴上。 优选地，位于后侧部位所述挡板上开设有条形加料口。 优选地，所述底板的底部连通有若干个排料管，所述排料管上连接有阀门。 优选地，所述底板的底部固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接 有支座。 优选地，所述弧形板的内侧壁具有弧度，所述弧形板的内侧壁贴合在破料轮的轮 廓上。 优选地，所述锥形破料钉的顶部具有锥尖； 所述锥形破料钉的材质为不锈钢材质。 本发明相比现有技术具有以下优点： 本发明公开一种腻子材料加工设备，通过设计破料轮、破料轮上固定连接有若干 个环形阵列分布的破料部、破料部采用弧形板、弧形板的内侧壁贴合在破料轮的轮廓上、锥 形破料钉的顶部具有锥尖、形板上固定连接有若干个锥形破料钉设计，因此，能够精密破 料，满足加工需求 采用上述装置部件设计，不仅能够将筛料、破料一体化，且上述装置部件设计实现 快速加工二次处理的腻子粉。 通过设计梯形凸出端之间设有若干个前后间隔设置的振动梁、振动梁的端部固定 连接有振动电机、所述梯形凸出端的侧壁下端之间固定连接有若干个前、后间隔设置的筛 条杆，实现高效的将物料振动过筛。 附图说明 图1是本发明实施例的整体结构示意图； 图2是本发明实施例中破料部件的结构示意图； 图3是本发明实施例中破料部的分布关系结构示意图； 图4是本发明实施例中破料部的结构示意图； 图5是本发明实施例中破料件与破料辊的连接关系结构示意图； 图6是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图； 图7是本发明实施例中的结构示意图； 图8是本发明实施例图1中的前视图； 图9是本发明实施例中腻子材料加工设备的分散结构示意图。