技术摘要：
本发明公开了一种智能化新型环保节能多效蒸发器，包括第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器的顶部连通有进液管，所述第一蒸发器和第二蒸发器内壁两侧之间的顶部均设置有料液分布器，两个所述料液分布器的底部均设置有降膜管，所述第一蒸发器的一侧设置有第一蒸汽管  全部
背景技术：
蒸发器的种类有很多，二效蒸发器是蒸发器中的一种，蒸发器生产厂家康景辉设 计的二效蒸发器是利用沸腾传热过程，将气液分离，同时再度利用蒸汽所产生的热量对下 一效进行蒸发浓缩或蒸发结晶，二效蒸发器原理是将两个蒸发器串联运行的蒸发操作，使 蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能利用率，多用于水溶液处理，在二效蒸发操作的流程 中，第一个蒸发器以生蒸汽作为加热蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从 而可减少生蒸汽的用量。 但是一般二效蒸发器只能处理较高浓度的结晶水，一旦处理的结晶水的浓度较 低，在第二效得到的浓缩液处理程度不够，无法达到加工要求，并且一般的二效蒸发器的料 液分布器拆卸较为困难，难以进行更换和清洗，影响蒸发器的使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化新型环保节能多效蒸发器，解决 了一般二效蒸发器只能处理较高浓度的结晶水，一旦处理的结晶水的浓度较低，在第二效 得到的浓缩液处理程度不够，无法达到加工要求的问题。 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能化新型环保节能 多效蒸发器，包括第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器的顶部连通有进液管，所述第 一蒸发器和第二蒸发器内壁两侧之间的顶部均设置有料液分布器，两个所述料液分布器的 底部均设置有降膜管，所述第一蒸发器的一侧设置有第一蒸汽管，所述第一蒸发器另一侧 的底部连通有出液管，所述出液管位于第一蒸发器外部的一端连通有导液泵所述导液泵出 水端连通有导液管，所述导液管的另一端观察第二蒸发器并延伸至第二蒸发器的内部，所 述第一蒸发器的一侧连通有抽气管，所述抽气管位于第一蒸发器外部的一端连通有第一抽 气泵，所述第一抽气泵的出气端连通有第二蒸汽管，所述第二蒸发器一侧的底部连通有循 环管，所述循环管位于第二蒸发器外部的一端连通有循环泵，所述循环泵的出水端连通有 回液管，所述回液管的另一端与第一蒸发器的顶部连通。 进一步地，所述第一蒸发器和第二蒸发器内壁均固定连接有固定框，两个所述固 定框的内壁均固定连接有固定环，两个所述固定环的顶部与料液分布器的底部活动连接， 并且两个所述固定框的内壁均安装有密封圈。 进一步地，所述料液分布器的底部连通有分布管，所述分布管的表面固定连接有 密封塞，所述密封塞的表面与降膜管内壁的顶部卡接，所述降膜管的表面固定连接有固定 板，所述固定板的周侧面与第一蒸发器的内壁固定连接。 进一步地，所述第二蒸发器的一侧连通有连接管，所述连接管的另一端连通有第 二抽气泵，所述第二抽气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的另一端连通有冷凝箱，所 3 CN 111603792 A 说　明　书 2/4 页 述冷凝箱内壁两侧之间的顶部和底部均安装有换热组件，所述冷凝箱的底部连通有排气 管。 进一步地，所述第一蒸发器和第二蒸发器的内壁均固定连接有扩散框，两个所述 扩散框的一侧分别与第一蒸汽管和第二蒸汽管的一端连通。 进一步地，所述第一蒸发器和第二蒸发器的底部分别连通有第一浓缩液管和第二 浓缩液管。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： （1）、该智能化新型环保节能多效蒸发器，通过循环泵和回液管等装置的设置，能够将 第二蒸发器的浓缩液泵回第一蒸发器进行再蒸发，以使料液的浓度达到加工要求，从而无 需第三以及第四蒸发器，达到节约成本的目的，并且符合环保节能的要求，又通过固定框的 设置，使得料液分布器方便拆卸，从而方便料液分布器进行更换。 （2）、该智能化新型环保节能多效蒸发器，通过密封塞和分布管的设置，使得料液 分布器方便与降膜管连接和断开，从而在更换料液分布器时无需拆卸降膜管，进一步使得 料液分布器方便拆卸，扩散框能够降低蒸汽进入第一蒸发器和第二蒸发器时的速度，增加 热蒸汽与降膜管的接触时间，从而保证蒸发效率。 附图说明 图1为本发明的整体结构示意图； 图2为本发明固定框的俯视结构示意图； 图3为本发明固定框的截面结构示意图； 图4为本发明料液分布器的结构示意图； 图5为本发明换热组件的俯视结构示意图。 图中：1-第一蒸发器、2-第二蒸发器、3-进液管、4-扩散框、5-第一蒸汽管、6-料液 分布器、7-降膜管、8-出液管、9-导液泵、10-导液管、11-抽气管、12-第一抽气泵、13-第二蒸 汽管、14-循环管、15-循环泵、16-回液管、17-第一浓缩液管、18-连接管、19-第二抽气泵、 20-出气管、21-冷凝箱、22-换热组件、23-排气管、24-固定板、25-固定框、26-固定环、27-密 封圈、28-分布管、29-密封塞、30-第二浓缩液管。