技术摘要：
本发明属于复合板制造技术领域，具体地，涉及一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法。所述的复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米 全部
背景技术：
复合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或 多层的板状材料，通常垂直设置相邻层单板的纤维方向并胶合而成。复合板具有强度大、成 本低、资源循环利用等优势，是包装、家具、建材等领域广泛应用的一种材料。随着应用领域 的增加和应用环境的多样化，人们对复合板提出了更高的要求，如具有一定的抗菌性能，能 够耐受潮湿环境而不霉变，具备较高的强度，更加环保耐用等等。传统的复合板已经难以适 应越来越多的功能化需求和越来越苛刻的使用环境。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及 其生产方法。所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层 木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性 脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米粒子与碳材料的复合物，记为Ag@C抗菌剂。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，所述的改性脲醛树脂胶黏 剂由以下组分混合制备得到： 脲醛树脂：100份 滑石粉：5-8份 二氧化锡：1-2份 硫化锌：1-2份 Ag@C抗菌剂：0.2-0.5份 丁基萘磺酸钠：0.5-1份 聚乙烯醇：3-4份 聚丙二醇二缩水甘油醚：2-3份 十二烷基苯磺酸钠：2-3份。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，所述Ag@C抗菌剂通过以下 步骤制备得到： A1：通过超交联反应将对羟基联苯和三聚氯氰反应生成制备碳材料所需的前驱 体； A2：将A1所得的碳材料的前驱体置于煅烧炉中，在氮气氛围下煅烧成碳材料； A3：通过浸渍法在A2所得的碳材料上负载银纳米粒子，得Ag@C抗菌剂。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，步骤A1中，按重量计将对羟 基联苯1份、三聚氯氰1份、无水三氯化铝5份和氯仿12份混合均匀，混合过程需要控制温度 4 CN 111590700 A 说 明 书 2/9 页 低于5℃；将上述混合物升温至60℃，保温12h后冷却至室温；过滤得到黑色固体，置于质量 分数为20％的盐酸中洗涤2h，再置于去离子水中洗涤2h，重复水洗两遍；在100℃干燥箱中 干燥24h，得碳材料的前驱体； 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，步骤A2中，煅烧程序为从室 温开始按5℃/min升温至550℃并保温3h，再按2℃/min升温至680℃并保温3h，然后自然冷 却至室温，得碳材料。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，步骤A3中，取100g碳材料加 入到2L浓度为0.1mmol/L的硝酸银溶液中浸渍3h，过滤并晾干后置于煅烧炉中420℃煅烧 2h，自然冷却至室温，得所述的Ag@C抗菌剂。 上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，包括以下步骤： B1：使用旋切机将木材旋切成薄片，送入热风炉烘干，得到木质单板； B2：使用喷胶机将所述的改性脲醛树脂胶黏剂喷涂于木质单板表面，单面涂胶量 为160-180g/m2；按照相邻层木质单板的纹理互相垂直的原则将5-11层木质单板热压粘合 在一起； B3：将步骤B2所得的板材自然冷却至室温后进行静压老化。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，步骤B1中，使用 旋切机将木材旋切成1.2-1.8mm厚的薄片，干燥后的木质单板的含水率为7-9％。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，步骤B2中，热压 温度为125-130℃，压力为3.2-4.5Mpa，保压时间为25-35min。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，步骤B3中，静压 老化的时间为12-24h，静压老化的压力为0.8-1.2Mpa。 有益效果：本发明提供了一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法， 在普通市售复合板的基础上，对制造过程中所使用的胶黏剂进行了深度改良，在常规使用 的脲醛树脂中添加特制的Ag@C抗菌剂，并配合添加适当的助剂，同时还对复合板的生产工 艺进行了适应性优化。通过以上一系列改进措施，生产出的复合板表现出非常优异的抗菌 防霉性能，同时还在甲醛释放量、胶合强度、抗弯强度等方面表现出非常均衡优异的综合性 能。
本发明属于复合板制造技术领域，具体地，涉及一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法。所述的复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米 全部
背景技术：
复合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或 多层的板状材料，通常垂直设置相邻层单板的纤维方向并胶合而成。复合板具有强度大、成 本低、资源循环利用等优势，是包装、家具、建材等领域广泛应用的一种材料。随着应用领域 的增加和应用环境的多样化，人们对复合板提出了更高的要求，如具有一定的抗菌性能，能 够耐受潮湿环境而不霉变，具备较高的强度，更加环保耐用等等。传统的复合板已经难以适 应越来越多的功能化需求和越来越苛刻的使用环境。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及 其生产方法。所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层 木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性 脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米粒子与碳材料的复合物，记为Ag@C抗菌剂。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，所述的改性脲醛树脂胶黏 剂由以下组分混合制备得到： 脲醛树脂：100份 滑石粉：5-8份 二氧化锡：1-2份 硫化锌：1-2份 Ag@C抗菌剂：0.2-0.5份 丁基萘磺酸钠：0.5-1份 聚乙烯醇：3-4份 聚丙二醇二缩水甘油醚：2-3份 十二烷基苯磺酸钠：2-3份。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，所述Ag@C抗菌剂通过以下 步骤制备得到： A1：通过超交联反应将对羟基联苯和三聚氯氰反应生成制备碳材料所需的前驱 体； A2：将A1所得的碳材料的前驱体置于煅烧炉中，在氮气氛围下煅烧成碳材料； A3：通过浸渍法在A2所得的碳材料上负载银纳米粒子，得Ag@C抗菌剂。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，步骤A1中，按重量计将对羟 基联苯1份、三聚氯氰1份、无水三氯化铝5份和氯仿12份混合均匀，混合过程需要控制温度 4 CN 111590700 A 说 明 书 2/9 页 低于5℃；将上述混合物升温至60℃，保温12h后冷却至室温；过滤得到黑色固体，置于质量 分数为20％的盐酸中洗涤2h，再置于去离子水中洗涤2h，重复水洗两遍；在100℃干燥箱中 干燥24h，得碳材料的前驱体； 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，步骤A2中，煅烧程序为从室 温开始按5℃/min升温至550℃并保温3h，再按2℃/min升温至680℃并保温3h，然后自然冷 却至室温，得碳材料。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，步骤A3中，取100g碳材料加 入到2L浓度为0.1mmol/L的硝酸银溶液中浸渍3h，过滤并晾干后置于煅烧炉中420℃煅烧 2h，自然冷却至室温，得所述的Ag@C抗菌剂。 上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，包括以下步骤： B1：使用旋切机将木材旋切成薄片，送入热风炉烘干，得到木质单板； B2：使用喷胶机将所述的改性脲醛树脂胶黏剂喷涂于木质单板表面，单面涂胶量 为160-180g/m2；按照相邻层木质单板的纹理互相垂直的原则将5-11层木质单板热压粘合 在一起； B3：将步骤B2所得的板材自然冷却至室温后进行静压老化。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，步骤B1中，使用 旋切机将木材旋切成1.2-1.8mm厚的薄片，干燥后的木质单板的含水率为7-9％。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，步骤B2中，热压 温度为125-130℃，压力为3.2-4.5Mpa，保压时间为25-35min。 进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，步骤B3中，静压 老化的时间为12-24h，静压老化的压力为0.8-1.2Mpa。 有益效果：本发明提供了一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法， 在普通市售复合板的基础上，对制造过程中所使用的胶黏剂进行了深度改良，在常规使用 的脲醛树脂中添加特制的Ag@C抗菌剂，并配合添加适当的助剂，同时还对复合板的生产工 艺进行了适应性优化。通过以上一系列改进措施，生产出的复合板表现出非常优异的抗菌 防霉性能，同时还在甲醛释放量、胶合强度、抗弯强度等方面表现出非常均衡优异的综合性 能。
