技术摘要：
本发明公开了一种热转印粉末涂料用聚酯树脂，属于聚酯树脂技术领域，由以下质量百分比计的组分组成：二元醇27～36％；三元醇3～4％；芳香二元酸45～54％；三元或更多元酸5～6％；偏苯三酸酐5～10％；单丁基氧化锡0.02～0.2％；季铵盐0.01～0.15％；添加剂0.02～0.15％ 全部
背景技术：
热转印也称热升华，是将各种图案利用热印油墨印制在高精度纸上，并采用热转 印设备在短时间内将其加热到设定温度，使转印纸上的图案转印到铝型材涂层等材质上的 一种特殊工艺。该技术能够提供色彩鲜艳，层次丰富的转印图案。热转印粉末涂料为近几年 来出现的一种流行的品种，广泛应用于铝型材门窗等领域。 根据热转印的技术原理，在该领域应用的树脂的主要技术特点为快速固化和固化 后具有较致密的表面，树脂合成上主要通过添加较多的促进以及使用高活性单体来提高树 脂的活性以及涂层固化后的交联密度，这样可以保证转印后易撕纸、不粘纸，但是易导致涂 层的流平性和细腻度较差，以致外观不佳。随着审美要求的不断提高，人们对转印产品的外 观流平性和细腻度要求也越来越高，以前只注重转印撕纸不粘纸而忽视涂层流平性和细腻 度的做法逐渐露出弊端，这就迫切需要在目前热转印技术基础上提高涂层的流平性和细腻 度、改善涂层外观。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种热转印粉末涂料用聚酯树脂及 其制备方法，其转印效果具有高流平性、高清晰度、高细腻度以及很好的撕纸性，解决了目 前该领域存在的主要问题。 为实现上述发明问题，本发明采用的技术方案为：一种热转印粉末涂料用聚酯树 脂，其特征在于，由以下质量百分比计的组分组成： 所述添加剂为六偏磷酸钠与邻苯二甲酸二丁酯的混合物，六偏磷酸钠与邻苯二甲 酸二丁酯的质量比为5～4:1～2。 进一步地，所述二元醇为新戊二醇、乙二醇、环己烷二甲醇、2-丁基-2-乙基-1 ,3- 3 CN 111592643 A 说 明 书 2/7 页 丙二醇中的一种或几种的组合。 进一步地，所述三元醇为三羟甲基丙烷和丙三醇中的一种或两种的组合。 进一步地，所述芳香二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、5-磺基间苯二甲酸钠盐、 苯二甲酸中的一种或几种的组合。 进一步地，所述三元或更多元酸为偏苯三酸或苯均四酸中的一种或两种的组合。 进一步地，所述季铵盐为为十二烷基三甲基氯化铵或溴化铵、十四烷基三甲基氯 化铵或溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵或溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵或溴化铵中的一 种。 上述热转印粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将各料按上述质量配比计量，将反应釜的温度预加热至120℃以上，将二元醇和三 元醇投入反应釜中，并将反应釜的温度升至230℃～240℃并保持恒温，直至反应釜中的物 料完全融化，并且其酸值稳定在1-10mgKOH/g；接着将反应釜温度降至220℃以下，将芳香二 元酸、三元或更多元酸、偏苯三酸酐以及单丁基氧化锡投入反应釜中，再将反应釜的温度重 新升至 230℃～240℃并保持恒温，反应直至酸值稳定在45-80mgKOH/g；接着将反应釜温度 降至 200℃以下，将添加剂投入到反应釜中快速搅拌10～15min；最后将季铵盐投入到反应 釜中再搅拌至少30min，得到热转印粉末涂料用聚酯树脂；其中，上述步骤均在真空或氮气 保护环境下运作。 本发明的有益效果为： (1)本发明原料采用二元醇、三元醇、芳香二元酸、三元或更多元酸、偏苯三酸酐、 单丁基氧化锡、季铵盐以及添加剂，并且提供该树脂制备方法，采用该树脂制备粉末涂料， 160℃ /10min固化后的涂层机械性能、附着力、耐候性能较好，消光性能稳定，光泽为3～ 6％。 (2)本发明采用六偏磷酸钠与邻苯二甲酸二丁酯的混合物作为添加剂，将原料进 行软化处理，应用于热转印具有优异的转印效果，其涂面光滑，手感细腻，在保证图案清晰 和转印撕纸容易的同时，具有高流平性和细腻度。
本发明公开了一种热转印粉末涂料用聚酯树脂，属于聚酯树脂技术领域，由以下质量百分比计的组分组成：二元醇27～36％；三元醇3～4％；芳香二元酸45～54％；三元或更多元酸5～6％；偏苯三酸酐5～10％；单丁基氧化锡0.02～0.2％；季铵盐0.01～0.15％；添加剂0.02～0.15％ 全部
背景技术：
热转印也称热升华，是将各种图案利用热印油墨印制在高精度纸上，并采用热转 印设备在短时间内将其加热到设定温度，使转印纸上的图案转印到铝型材涂层等材质上的 一种特殊工艺。该技术能够提供色彩鲜艳，层次丰富的转印图案。热转印粉末涂料为近几年 来出现的一种流行的品种，广泛应用于铝型材门窗等领域。 根据热转印的技术原理，在该领域应用的树脂的主要技术特点为快速固化和固化 后具有较致密的表面，树脂合成上主要通过添加较多的促进以及使用高活性单体来提高树 脂的活性以及涂层固化后的交联密度，这样可以保证转印后易撕纸、不粘纸，但是易导致涂 层的流平性和细腻度较差，以致外观不佳。随着审美要求的不断提高，人们对转印产品的外 观流平性和细腻度要求也越来越高，以前只注重转印撕纸不粘纸而忽视涂层流平性和细腻 度的做法逐渐露出弊端，这就迫切需要在目前热转印技术基础上提高涂层的流平性和细腻 度、改善涂层外观。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种热转印粉末涂料用聚酯树脂及 其制备方法，其转印效果具有高流平性、高清晰度、高细腻度以及很好的撕纸性，解决了目 前该领域存在的主要问题。 为实现上述发明问题，本发明采用的技术方案为：一种热转印粉末涂料用聚酯树 脂，其特征在于，由以下质量百分比计的组分组成： 所述添加剂为六偏磷酸钠与邻苯二甲酸二丁酯的混合物，六偏磷酸钠与邻苯二甲 酸二丁酯的质量比为5～4:1～2。 进一步地，所述二元醇为新戊二醇、乙二醇、环己烷二甲醇、2-丁基-2-乙基-1 ,3- 3 CN 111592643 A 说 明 书 2/7 页 丙二醇中的一种或几种的组合。 进一步地，所述三元醇为三羟甲基丙烷和丙三醇中的一种或两种的组合。 进一步地，所述芳香二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、5-磺基间苯二甲酸钠盐、 苯二甲酸中的一种或几种的组合。 进一步地，所述三元或更多元酸为偏苯三酸或苯均四酸中的一种或两种的组合。 进一步地，所述季铵盐为为十二烷基三甲基氯化铵或溴化铵、十四烷基三甲基氯 化铵或溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵或溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵或溴化铵中的一 种。 上述热转印粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将各料按上述质量配比计量，将反应釜的温度预加热至120℃以上，将二元醇和三 元醇投入反应釜中，并将反应釜的温度升至230℃～240℃并保持恒温，直至反应釜中的物 料完全融化，并且其酸值稳定在1-10mgKOH/g；接着将反应釜温度降至220℃以下，将芳香二 元酸、三元或更多元酸、偏苯三酸酐以及单丁基氧化锡投入反应釜中，再将反应釜的温度重 新升至 230℃～240℃并保持恒温，反应直至酸值稳定在45-80mgKOH/g；接着将反应釜温度 降至 200℃以下，将添加剂投入到反应釜中快速搅拌10～15min；最后将季铵盐投入到反应 釜中再搅拌至少30min，得到热转印粉末涂料用聚酯树脂；其中，上述步骤均在真空或氮气 保护环境下运作。 本发明的有益效果为： (1)本发明原料采用二元醇、三元醇、芳香二元酸、三元或更多元酸、偏苯三酸酐、 单丁基氧化锡、季铵盐以及添加剂，并且提供该树脂制备方法，采用该树脂制备粉末涂料， 160℃ /10min固化后的涂层机械性能、附着力、耐候性能较好，消光性能稳定，光泽为3～ 6％。 (2)本发明采用六偏磷酸钠与邻苯二甲酸二丁酯的混合物作为添加剂，将原料进 行软化处理，应用于热转印具有优异的转印效果，其涂面光滑，手感细腻，在保证图案清晰 和转印撕纸容易的同时，具有高流平性和细腻度。
