技术摘要：
本发明提供了一种装配式预制墙板模具制备用环氧胶合剂及其制备方法，该环氧胶合剂的组成成分包括如下重量份数原料：双酚A型环氧树脂E51 35‑40份、缩水甘油醚5‑10份、消泡剂0.1‑0.3份、偶联剂0.1‑0.3份、活性硅微粉50‑60份、氢氧化铝5‑10份、4'二氨基二苯甲烷30‑ 全部
背景技术：
随着我国城市化的的迅速进展，房屋改造房屋重建以及新建的需求量越来越大， 模块化装配式建筑具备节能、节水、节地、节材和环保的特性。 预制墙板的批量化生产，极大的提高了生产效率，降低了各方面能源的节约，具备 很大的经济效益。因为预制墙板需要不同的花色花形图案，以及各种不同的尺寸，所以预制 墙板的批量化生产需要大量的制作模具，因此模具成型材料的重要性凸显出来。 现用的模具成型材料一般选用不饱和树脂作为成型材料，不饱和树脂含有大量溶 剂，气味很大，挥发性物质(苯乙烯)占到25-30％，所用固化剂以及促进剂的成分均是过氧 化物和重金属，具有易燃易爆的特性，在储运和使用过程中加大了危险系数，对操作人员的 身体健康及环境的保护均造成不同程度的威胁，此外，现用的模具成型材料脆性较大，极易 断裂。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种装配式预制墙板模具制备用环氧 胶合剂及其制备方法，该环氧胶合剂无毒无味，具有较高的阻燃性、耐高温性和韧性，有效 的弥补了现有技术中模具成型材料存在的缺陷。 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： 一种装配式预制墙板模具制备用环氧胶合剂，该环氧胶合剂的组成成分包括如下 重量份数原料：双酚A型环氧树脂E51 35-40份、缩水甘油醚5-10份、消泡剂0.1-0.3份、偶联 剂0.1-0.3份、活性硅微粉50-60份、氢氧化铝5-10份、4'二氨基二苯甲烷30-40份、碳酸丙烯 酯20-30份、曼尼斯胺10-20份、聚酰胺10-40份、二月桂酸二丁基锡0.1-0.3份和触变剂0.1- 0.5份。 优选的，该环氧胶合剂的组成成分包括如下重量份数原料：双酚A型环氧树脂E51 37-40份、缩水甘油醚7-10份、消泡剂0.1-0.2份、偶联剂0.1-0.2份、活性硅微粉55-60份、氢 氧化铝7-10份、4'二氨基二苯甲烷35-40份、碳酸丙烯酯25-30份、曼尼斯胺10-15份、聚酰胺 20-30份、二月桂酸二丁基锡0.1-0.2份和触变剂0.2-0.5份。 优选的，偶联剂为硅烷偶联剂kh550。 该装配式预制墙板模具制备用环氧胶合剂的制备方法包括如下几个步骤： (1)按质量份数依次称取A组分原料：双酚A型环氧树脂E51、缩水甘油醚、消泡剂、 偶联剂，并依次将各组分加入高速分散机中进行分散，分散至均匀液体后，称取并加入活性 硅微粉和氢氧化铝，随后继续高速分散至均匀粘稠液体，得混合料A1； (2)按质量份数称取B组分原料：4'二氨基二苯甲烷、碳酸丙烯酯，并依次将4'二氨 3 CN 111592846 A 说 明 书 2/6 页 基二苯甲烷、碳酸丙烯酯加入加热反应釜中，在一定温度条件下加热3.5-4h，随后称取并加 入曼尼斯胺、聚酰胺，搅拌至均匀液体后，得混合料B1； (3)将混合液A1、混合液B1加入反应釜内，同时加入二月桂酸二丁基锡和触变剂， 搅拌一定时间至混合液A1、混合液B1混合均匀，即得。 优选的，所述步骤(1)中两次高速分散的速度均为700-800r/min。 优选的，所述步骤(2)中加热温度为85-90℃。 优选的，所述步骤(3)中搅拌时间为5-10分钟。 本发明的有益效果是： (1)本方案中，用作固化剂的聚酰胺为液态低分子量树脂，挥发性小，无毒，与双酚 A型环氧树脂的相容性好，聚酰胺具有增韧效果，用于制备环氧胶合剂，使得环氧胶合剂的 耐冲击强度得以提高。 (2)本方案中，双酚A型环氧树脂中的羟基和缩水甘油醚中的醚键都具有高度的极 性，使得环氧树脂与界面产生静电引力，而环氧树脂也可与介质表面的自由基反应形成化 学键，以此使得所制备的环氧胶合剂的粘结力增强。 (3)本方案中，聚酰胺上的酰胺基能够双酚A型环氧树脂中的酚羟基发生反应，大 大加强了反应活性，以此提高了酰胺基与环氧基团的固化反应速度，极易形成高度网状交 联结构，同时带有的酚醛骨架结构，进一步提高了热变形温度，改善了树脂固化物本身耐热 性和耐腐蚀性的不足，用于合成环氧胶合剂，使得环氧胶合剂的耐热性和耐腐蚀性均得以 提高。 (4)活性硅微粉无毒无味，具有高硬度、耐高温性、耐酸碱腐蚀性和化学稳定性的 有点，用于制备环氧胶合剂，使得环氧胶合剂的硬度得以增强。 (5)本方案制作的装配式建筑预制墙板制作模具抗压强度高，耐温高，韧性好，耐 磨性强，耐划伤性强，表面光洁度高，重复使用率高，耐久性好。一张模具制作的装配式建筑 预制墙板数量提高了数倍，使每张装配式建筑预制墙板的制作成本缩减至原先的四分之 一，具有很大的经济效益。
本发明提供了一种装配式预制墙板模具制备用环氧胶合剂及其制备方法，该环氧胶合剂的组成成分包括如下重量份数原料：双酚A型环氧树脂E51 35‑40份、缩水甘油醚5‑10份、消泡剂0.1‑0.3份、偶联剂0.1‑0.3份、活性硅微粉50‑60份、氢氧化铝5‑10份、4'二氨基二苯甲烷30‑ 全部
背景技术：
随着我国城市化的的迅速进展，房屋改造房屋重建以及新建的需求量越来越大， 模块化装配式建筑具备节能、节水、节地、节材和环保的特性。 预制墙板的批量化生产，极大的提高了生产效率，降低了各方面能源的节约，具备 很大的经济效益。因为预制墙板需要不同的花色花形图案，以及各种不同的尺寸，所以预制 墙板的批量化生产需要大量的制作模具，因此模具成型材料的重要性凸显出来。 现用的模具成型材料一般选用不饱和树脂作为成型材料，不饱和树脂含有大量溶 剂，气味很大，挥发性物质(苯乙烯)占到25-30％，所用固化剂以及促进剂的成分均是过氧 化物和重金属，具有易燃易爆的特性，在储运和使用过程中加大了危险系数，对操作人员的 身体健康及环境的保护均造成不同程度的威胁，此外，现用的模具成型材料脆性较大，极易 断裂。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种装配式预制墙板模具制备用环氧 胶合剂及其制备方法，该环氧胶合剂无毒无味，具有较高的阻燃性、耐高温性和韧性，有效 的弥补了现有技术中模具成型材料存在的缺陷。 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： 一种装配式预制墙板模具制备用环氧胶合剂，该环氧胶合剂的组成成分包括如下 重量份数原料：双酚A型环氧树脂E51 35-40份、缩水甘油醚5-10份、消泡剂0.1-0.3份、偶联 剂0.1-0.3份、活性硅微粉50-60份、氢氧化铝5-10份、4'二氨基二苯甲烷30-40份、碳酸丙烯 酯20-30份、曼尼斯胺10-20份、聚酰胺10-40份、二月桂酸二丁基锡0.1-0.3份和触变剂0.1- 0.5份。 优选的，该环氧胶合剂的组成成分包括如下重量份数原料：双酚A型环氧树脂E51 37-40份、缩水甘油醚7-10份、消泡剂0.1-0.2份、偶联剂0.1-0.2份、活性硅微粉55-60份、氢 氧化铝7-10份、4'二氨基二苯甲烷35-40份、碳酸丙烯酯25-30份、曼尼斯胺10-15份、聚酰胺 20-30份、二月桂酸二丁基锡0.1-0.2份和触变剂0.2-0.5份。 优选的，偶联剂为硅烷偶联剂kh550。 该装配式预制墙板模具制备用环氧胶合剂的制备方法包括如下几个步骤： (1)按质量份数依次称取A组分原料：双酚A型环氧树脂E51、缩水甘油醚、消泡剂、 偶联剂，并依次将各组分加入高速分散机中进行分散，分散至均匀液体后，称取并加入活性 硅微粉和氢氧化铝，随后继续高速分散至均匀粘稠液体，得混合料A1； (2)按质量份数称取B组分原料：4'二氨基二苯甲烷、碳酸丙烯酯，并依次将4'二氨 3 CN 111592846 A 说 明 书 2/6 页 基二苯甲烷、碳酸丙烯酯加入加热反应釜中，在一定温度条件下加热3.5-4h，随后称取并加 入曼尼斯胺、聚酰胺，搅拌至均匀液体后，得混合料B1； (3)将混合液A1、混合液B1加入反应釜内，同时加入二月桂酸二丁基锡和触变剂， 搅拌一定时间至混合液A1、混合液B1混合均匀，即得。 优选的，所述步骤(1)中两次高速分散的速度均为700-800r/min。 优选的，所述步骤(2)中加热温度为85-90℃。 优选的，所述步骤(3)中搅拌时间为5-10分钟。 本发明的有益效果是： (1)本方案中，用作固化剂的聚酰胺为液态低分子量树脂，挥发性小，无毒，与双酚 A型环氧树脂的相容性好，聚酰胺具有增韧效果，用于制备环氧胶合剂，使得环氧胶合剂的 耐冲击强度得以提高。 (2)本方案中，双酚A型环氧树脂中的羟基和缩水甘油醚中的醚键都具有高度的极 性，使得环氧树脂与界面产生静电引力，而环氧树脂也可与介质表面的自由基反应形成化 学键，以此使得所制备的环氧胶合剂的粘结力增强。 (3)本方案中，聚酰胺上的酰胺基能够双酚A型环氧树脂中的酚羟基发生反应，大 大加强了反应活性，以此提高了酰胺基与环氧基团的固化反应速度，极易形成高度网状交 联结构，同时带有的酚醛骨架结构，进一步提高了热变形温度，改善了树脂固化物本身耐热 性和耐腐蚀性的不足，用于合成环氧胶合剂，使得环氧胶合剂的耐热性和耐腐蚀性均得以 提高。 (4)活性硅微粉无毒无味，具有高硬度、耐高温性、耐酸碱腐蚀性和化学稳定性的 有点，用于制备环氧胶合剂，使得环氧胶合剂的硬度得以增强。 (5)本方案制作的装配式建筑预制墙板制作模具抗压强度高，耐温高，韧性好，耐 磨性强，耐划伤性强，表面光洁度高，重复使用率高，耐久性好。一张模具制作的装配式建筑 预制墙板数量提高了数倍，使每张装配式建筑预制墙板的制作成本缩减至原先的四分之 一，具有很大的经济效益。
