技术摘要：
一种透光装置及使用方法，包括筒节，筒节内部设置有T型撑胎胎具，筒节中心位置设置有激光底座，筒节两端设置有滚圆垫板，筒节组队安装，位于激光底座上设置有透光板，每组筒节设置在滚轮架上，滚轮架为三组，两组滚轮架之间设置有第三组滚轮架，滚轮架设置在刚性轨道上  全部
背景技术：
国内在回转设备制造过程中，一般采用在中心拉钢丝进行检测，拉钢丝虽然简单， 但在测量精度上易出现偏差，精度难以保证，容易造成检测不合格和返工，既影响工期，又 增加成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有方法存在的缺点，本发明的目的在于提供一种透光装置及使用 方法，采用激光直线原理进行同心度检查，克服了传统技术的缺陷，在制造过程中实时监 控，可以有效的控制质量，保证精度。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种透光装置，包括筒节1，所述的筒节1内部设置有T型撑胎胎具10，筒节1中心位置设 置有激光底座2，所述的筒节1两端设置有滚圆垫板3，所述的筒节1组队安装，位于激光底座 2上设置有透光板4，每组筒节1设置在滚轮架5上，所述的滚轮架5为三组，两组滚轮架5之间 设置有第三组滚轮架5，所述的滚轮架5设置在刚性轨道6上，滚圆垫板3面向滚轮架5，筒节1 一侧设置有经纬仪7，经纬仪7通过三角支架8设置在透光平台9上。 所述的筒节椭圆度≤2mm。 所述的透光板4为1#、2#、3#、4#透光孔。 一种透光装置的使用方法。 1、筒节1利用T型撑胎胎具10撑胎，椭圆度≤2mm，机床加工筒节1的滚圈垫板3和透 光底座2，滚圈垫板3与透光工装同刀加工，同心度控制在0.1mm以内；壳体翻身加工时，以滚 圈垫板3外圆为基准找中心，再进行环缝和透光板的加工； 2、筒节1组对，利用三组同规格滚轮架5布置在刚性轨道6上，并调平； 3、利用经纬仪7及透光工装进行透光组对； （1）将设备置于滚轮架5上，滚轮架5基础结实，避免检测过程中，设备晃动； （2）在设备右侧设置钢平台，平台须做到固定、且不晃动； （3）在设备中心透光底座2安装透光板4； （4）将激光经纬仪7置于检测平台上，调整三角支架8，将激光经纬仪7初找正； （5）利用激光光束调整经纬仪7，使经纬仪光束透过1#透光孔、并检查4#透光板上光斑 是否与透光板同心； （6）调整焦距及三角支架8，使得经纬仪光束能1#/4#透光孔同心，即在不改变经纬仪光 束方向的前提下，仅调整光斑大小，使得激光光束能通过1#和4#透光孔； （7）调整激光焦距，使得光斑位于2#透光板上，观察光斑是否在透光板中心孔位置； （8）如第7步满足要求，则表示1#、2#、4#三个透光孔同心；如不能满足，则需通过滚轮架 3 CN 111590230 A 说　明　书 2/3 页 来调整2#透光板所在侧厚壁筒体与中间薄壁筒体的焊缝，使得光束能通过1#、2#、4#透光 孔； （9）检查光束中心与3#透光板中心圆偏差情况，如基本同心，则调整光束，检查光束能 否通过3#透光孔，如不能通过，则通过滚轮架5来微调整3#透光板所在侧厚壁筒体与中间薄 壁筒体的焊缝，直至光束能通过3#透光孔； （9）在仅调整光束，经纬仪7光束方向不变时，检查光束能否依次通过1~4#透光孔，如能 全部通过则透光检测合格，如有偏差则继续微调焊缝间隙，最终保证全部通过； （10）焊接过程中加强透光监控，发现偏差，及时通过焊接方法和焊接位置的调整，通过 反变形达到精度要求； （11）焊接完成后再进行同心度整体检查，复测同心度是否满足要求。 1、利用机床对筒节及透光工装进行加工，确保筒节与透光工装中心一致，同心度 ≤0.1mm； 2、两端厚壁筒体与中间段同时组对，组对时采用刚性轨道做基础，用同规格滚轮架组 对； 3、利用经纬仪及1#-4#透光工装进行透光组对，调整激光经纬仪焦距和支架，最终保证 在仅调整焦距时，光源能顺利通过1#-4#透光板； 4、在固定状态下对环缝进行封底焊接，焊接过程中加强透光监控，发现偏差，及时通过 焊接方法和焊接位置的调整，达到同心要求。焊后再进行同心度整体检查，复测同心度是否 满足要求。 本发明的有益效果： 此类型的设备同心度是整个设备制造关键，如果同心度控制的越好，其运转过程中跳 动越小。此透光方法简单快捷，可以通过仪器来检测同心度，使得同心度数值量化，更具直 观性；可以有效地保证产品质量、降低制造成本；同时设备制造精度提高，设备运转更平稳， 可以有效地延长设备使用寿命。从我们制造的第一台设备几年来的运转情况分析，此种技 术非常可靠。 附图说明 图1是某回转设备尺寸精度要求示意图。 图2是激光底座示意图。 图3是透光板示意图。 图4是筒节及透光底座加工图。 图5是激光光束通过1#和2#孔示意图。 图6是激光光束通过3#和4#孔示意图。 图7是透光板示意图。