技术摘要：
本发明公开了一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺，包括如下步骤：(1)准备直条料，断料后经过传输带送入料斗内，经阶梯自动上料装置提升并有序排列，送达链条输送带，到达转换方向停留点，经由气缸推送至超音频感应加热器装置中加热，其中超音频感应加热器装置通 全部
背景技术：
目前热锻螺栓的工艺比较复杂，其强度往往难以保证，当抗拉强度超过一定值时， 在缺口集中的地方如杆与头部的过渡处或螺纹根部容易造成延迟断裂和疲劳断裂，对工程 质量造成严重影响，严重时会由于其连接强度的不够而导致安全事故的发生，故需要对传 统的高强度螺栓的生产工艺加以研究和改进，以在确保其质量的前提下能高效的进行大批 量生产，满足社会对高强度螺栓的广泛需要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热锻耐候抗延迟 断裂高强度螺栓成型工艺。 一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺，包括如下步骤： (1)准备直条料，断料后经过传输带送入料斗内，经阶梯自动上料装置提升并有序 排列，送达链条输送带，到达转换方向停留点，经由气缸推送至超音频感应加热器装置中加 热，其中超音频感应加热器装置通过自动温控装置将温度控制为800-900℃，保温时间为3- 5s，频率为220-250kHz，然后放入锻压模具中热锻成型得到坯料； (2)将坯料进行退火处理，接着依次经过碱洗、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗，最后 在表面磷化处理，得到热锻热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓。 优选地，步骤(1)中，超音频感应加热器装置通过自动温控装置将温度控制为820- 880℃，保温时间为3.5-4.5s，频率为230-240kHz。 优选地，步骤(1)中，坯料的组分按质量百分比包括：Mn：1.35-1 .4％，Si：0.12- 0.15％，C：0.03-0.05％，Re：0.04-0.08％，Ni：0.03-0.35％，Mo：0.15-0.18％，Cr：0.12- 0.2％，S≤0.014％，P≤0.016％，余量为Fe。 优选地，步骤(2)中，退火处理具体操作如下：调节退火温度至340-380℃，保温20- 40min，随炉冷却至250-260℃，再次升温至400-450℃，保温5-10min，随炉冷却至200-210 ℃，静置1-2h。 优选地，步骤(2)中，调节退火温度至350-370℃，保温25-35min。 优选地，步骤(2)中，随炉冷却至252-258℃，再次升温至410-440℃，保温6-8min。 优选地，步骤(2)中，随炉冷却至203-207℃，静置1.3-1.7h。 本发明的技术效果如下： (1)本发明采用超音频感应加热进行热锻，其频率高达250kHz，控制温度为800- 900℃，加热3-5s即可，加热速度快，加热均匀，可促使工件整体组织均匀，螺栓强度极高，可 达到14.99级高强度螺栓的强度； 3 CN 111590003 A 说 明 书 2/5 页 (2)本发明的超音频感应加热配合特定的退火处理，由于高频感应加热的变形抗 力较差，而退火过程中先在340-380℃保温，冷却至250-260℃，再次升温至400-450℃，然后 冷却至200-210℃，可有效提高高强度螺栓的抗延迟断裂性能，螺纹在受到挤压时不易产生 裂纹； (3)本发明热锻成型工艺，可有效减少残余应力，经过试验证实，可显著降低材料 的疲劳性能，使本发明所得螺栓具有更好的力学综合性能。
本发明公开了一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺，包括如下步骤：(1)准备直条料，断料后经过传输带送入料斗内，经阶梯自动上料装置提升并有序排列，送达链条输送带，到达转换方向停留点，经由气缸推送至超音频感应加热器装置中加热，其中超音频感应加热器装置通 全部
背景技术：
目前热锻螺栓的工艺比较复杂，其强度往往难以保证，当抗拉强度超过一定值时， 在缺口集中的地方如杆与头部的过渡处或螺纹根部容易造成延迟断裂和疲劳断裂，对工程 质量造成严重影响，严重时会由于其连接强度的不够而导致安全事故的发生，故需要对传 统的高强度螺栓的生产工艺加以研究和改进，以在确保其质量的前提下能高效的进行大批 量生产，满足社会对高强度螺栓的广泛需要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热锻耐候抗延迟 断裂高强度螺栓成型工艺。 一种热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓成型工艺，包括如下步骤： (1)准备直条料，断料后经过传输带送入料斗内，经阶梯自动上料装置提升并有序 排列，送达链条输送带，到达转换方向停留点，经由气缸推送至超音频感应加热器装置中加 热，其中超音频感应加热器装置通过自动温控装置将温度控制为800-900℃，保温时间为3- 5s，频率为220-250kHz，然后放入锻压模具中热锻成型得到坯料； (2)将坯料进行退火处理，接着依次经过碱洗、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗，最后 在表面磷化处理，得到热锻热锻耐候抗延迟断裂高强度螺栓。 优选地，步骤(1)中，超音频感应加热器装置通过自动温控装置将温度控制为820- 880℃，保温时间为3.5-4.5s，频率为230-240kHz。 优选地，步骤(1)中，坯料的组分按质量百分比包括：Mn：1.35-1 .4％，Si：0.12- 0.15％，C：0.03-0.05％，Re：0.04-0.08％，Ni：0.03-0.35％，Mo：0.15-0.18％，Cr：0.12- 0.2％，S≤0.014％，P≤0.016％，余量为Fe。 优选地，步骤(2)中，退火处理具体操作如下：调节退火温度至340-380℃，保温20- 40min，随炉冷却至250-260℃，再次升温至400-450℃，保温5-10min，随炉冷却至200-210 ℃，静置1-2h。 优选地，步骤(2)中，调节退火温度至350-370℃，保温25-35min。 优选地，步骤(2)中，随炉冷却至252-258℃，再次升温至410-440℃，保温6-8min。 优选地，步骤(2)中，随炉冷却至203-207℃，静置1.3-1.7h。 本发明的技术效果如下： (1)本发明采用超音频感应加热进行热锻，其频率高达250kHz，控制温度为800- 900℃，加热3-5s即可，加热速度快，加热均匀，可促使工件整体组织均匀，螺栓强度极高，可 达到14.99级高强度螺栓的强度； 3 CN 111590003 A 说 明 书 2/5 页 (2)本发明的超音频感应加热配合特定的退火处理，由于高频感应加热的变形抗 力较差，而退火过程中先在340-380℃保温，冷却至250-260℃，再次升温至400-450℃，然后 冷却至200-210℃，可有效提高高强度螺栓的抗延迟断裂性能，螺纹在受到挤压时不易产生 裂纹； (3)本发明热锻成型工艺，可有效减少残余应力，经过试验证实，可显著降低材料 的疲劳性能，使本发明所得螺栓具有更好的力学综合性能。
