技术摘要：
本申请涉及气体检测技术领域，具体而言，涉及一种热导检测装置。热导检测装置，包括热导池、热源和两个结构相同的室体，室体包括池体、热敏元件、加热体，池体和加热体均设置于热导池，热源能够通过热导池加热加热体和池体。池体包括气体流道、安装位，热敏元件设置于  全部
背景技术：
现有的热导检测器普遍存在灵敏度低，结构复杂的问题，而进口的高灵敏度热导 检测器价格高，对于企业而言增加了投资费用以及后续的维护费用，不利于降低企业成本。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种热导检测装置，其能够在保障灵敏度的情况下，改善 现有的热导检测器结构复杂的问题。 本申请的实施例是这样实现的： 本申请的实施例提供了一种热导检测装置，包括热导池、热源和两个结构相同的 室体，所述室体包括池体、热敏元件、加热体，所述池体和所述加热体均设置于所述热导池， 所述热源能够通过所述热导池加热所述加热体和所述池体； 所述池体包括气体流道、安装位，所述热敏元件设置于所述安装位且探入所述气 体流道，所述安装位还能用于安装色谱柱； 两个所述室体的所述热敏元件共同组成惠斯顿电桥。 两个室体可以分别作为参比池和测量池，并且不需要增设辅助结构就可以功能互 换，方便使用，一个热导池和一个热源即可同时服务于两个室体。此外，安装位不仅能够安 装热敏元件，还能兼顾安装色谱柱，省去额外的色谱柱安装结构，总体较之一般的热导检测 器简化了结构，并且通过形成惠斯顿电桥，能够精确检测到电阻变化，从而保障了检测的灵 敏度。 另外，根据本申请的实施例提供的热导检测装置，还可以具有如下附加的技术特 征： 在本申请的可选实施例中，所述热导池包括铜片和钨丝，所述钨丝的上下两侧分 别设置所述铜片，位于所述钨丝上方的所述铜片与所述池体接触，位于所述钨丝下方的所 述铜片与所述热源接触。 铜片具有良好的导热性能，而钨丝使得热源的热量能够从下方的铜片更均匀地传 递给上方的铜片，使得两个室体的加热程度基本保持一致，有利于保障测量灵敏度。 在本申请的可选实施例中，所述热导检测装置还包括温度传感器，所述热导池与 温度传感器连接。 温度传感器可以检测热导池的温度，从而获知设置在热导池上的池体的温度情 况，以调整热源的加热功率。 在本申请的可选实施例中，所述气体流道为半扩散式流道。 在本申请的可选实施例中，所述气体流道包括进气口和出气口，所述进气口和所 述进气口均通过气路接头与外部连接。 3 CN 111579700 A 说　明　书 2/5 页 在本申请的可选实施例中，两个所述室体的各自的所述池体的所述出气口，各自 连接有皂沫流量计。 皂沫流量计能够准确地测定排出的气体的流量，使得操作人员能够以此对流量进 行调节，确保两个室体的流量一致，保障检测的灵敏度。 在本申请的可选实施例中，所述安装位可拆卸地连接有密封螺塞，所述热导检测 装置未工作时，所述密封螺塞设置于所述安装位，所述热导检测装置工作时，所述密封螺塞 被色谱柱替代。 密封螺塞可以在未进行工作时，保护热敏元件，防止外部杂质影响热敏元件，以保 障工作时，热敏元件的反馈能够准确。 在本申请的可选实施例中，所述热敏元件为100Ω铼钨丝。 铼钨丝热感灵敏，并且100Ω的阻值也方便进行运算，使得热导检测装置的检测结 果可以更快地呈现，方便操作人员获取。 在本申请的可选实施例中，所述热源包括底座和加热元件，所述加热元件设置于 所述底座上方，所述热导池贴合所述加热元件且位于所述加热元件上方。 底座不仅能够为整个热导检测装置提供支撑，还能避免加热元件对与底座连接的 器件造成影响。 在本申请的可选实施例中，两个所述室体分别为第一室体和第二室体，所述第一 室体的所述气体流道与所述第二室体的气体流道各自独立； 或者是，所述第一室体的所述气体流道与所述第二室体的气体流道连通且通过阀 门控制通断，所述第一室体的气体流道能够向所述第二室体的气体流道传输载气，所述第 二室体的气体流道的入口处还接有样品管，以通入样品。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对 范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 图1为本申请的实施例提供的热导检测装置的剖视图。 图标：10-热导池；11-铜片；12-钨丝；20-热源；21-底座；22-加热元件；23-加热引 线；31-池体；32-热敏元件；33-加热体；34-气体流道；341-进气口；342-出气口；35-气路接 头；50-温度传感器；51-传感器引线；60-密封螺塞；70-皂沫流量计。