技术摘要：
本发明提供一种低压铸造液面加压系统及方法和设备，包括进气支路、排气支路、热交换器、保温炉和控制单元；进气支路上依次设有进气电磁阀、电气比例阀和单向阀；排气支路上设有气动角座阀；热交换器的一端与保温炉连接，另一端分别与进气支路和排气支路连接；保温炉上  全部
背景技术：
低压铸造是处于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方式，由于使用的压力较 低，所以被称为低压铸造。低压铸造是在保温炉内的空气压力作用下，金属液由下而上充填 型腔形成铸件的一种方法。 低压铸造的工艺过程如下：向装有金属液的密闭保温炉中通入压缩空气，金属液 在空气压力作用下经过升液管上升，充填保温炉上方的型腔，充型完成后增大并保持空气 压力，使型腔内的金属液在压力的作用下结晶。铸件经过冷却凝固后，排出保温炉内的压缩 空气，待升液管中未凝固的金属液依靠重力回流至保温炉以后，打开模具取出铸件，至此一 个完整的低压铸造工艺完成。由于空气压力的作用，浇铸通道和补缩通道合二为一，保持了 铸型温度梯度与压力梯度的一致性，因此铸件品质较高。 现有的低压铸造液面加压系统，生产过程中保温炉内的压力状态依靠单个压力传 感器判断，当压力传感器失效时容易引发生产事故。另一方面，充型时常温的压缩空气直接 进入保温炉，对保温炉内金属液的温度产生影响，卸压时高温的压缩空气直接排放到大气 中，不仅浪费能量，而且影响车间环境。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种安全节能的低压铸造液面加压系统及方法和 设备，保证系统的安全运行，减少生产过程中能量消耗和对车间环境的影响。 本发明的技术方案是：一种低压铸造液面加压系统，包括进气支路、排气支路、热 交换器、保温炉和控制单元； 所述进气支路上依次设有进气电磁阀、电气比例阀和单向阀； 所述排气支路上设有气动角座阀； 所述热交换器的一端与保温炉连接，另一端分别与进气支路和排气支路连接； 所述保温炉上设有压力反馈支路，所述压力反馈支路上设有压力传感器、第一压 力继电器和第二压力继电器； 所述控制单元分别与进气电磁阀、电气比例阀、气动角座阀、压力传感器、第一压 力继电器和第二压力继电器连接。 上述方案中，所述热交换器的另一端通过三通阀与进气支路和排气支路连接。 上述方案中，所述排气支路上还设有消声器。 上述方案中，所述进气支路上还包括减压阀；所述减压阀位于进气电磁阀的前面。 上述方案中，所述进气支路上还包括空气过滤器；所述空气过滤器设置在进气支 路上的最前面。 3 CN 111570763 A 说　明　书 2/4 页 上述方案中，所述排气支路上还包括安全阀；所述安全阀位于气动角座阀前。 一种低压铸造设备，包括所述的低压铸造液面加压系统。 一种根据所述的低压铸造液面加压系统的控制方法，包括以下步骤： 进气：所述控制单元控制进气电磁阀打开，空气从所述进气支路进入，通过电气比 例阀调节空气流量大小，空气通过单向阀和热交换器进入保温炉； 排气：控制单元控制气动角座阀打开，所述保温炉内的压缩空气通过热交换器进 入排气支路通过气动角座阀排出； 压力状态的监测：所述压力传感器、第一压力继电器和第二压力继电器分别实时 检测保温炉内的压力值，并传送给控制单元，当所述压力传感器或者第一压力继电器所检 测的压力值高于预设值P1，控制单元关闭进气电磁阀并打开气动角座阀进行排气；当所述 压力传感器与第二压力继电器所检测的压力值均低于预设值P2，控制单元控制模具开模。 上述方案中，所述排气步骤中，排气支路还设有消声器，所述保温炉内的压缩空气 通过热交换器进入排气支路经过气动角座阀后通过消声器排出。 上述方案中，还包括安全泄气步骤：排气支路上还设有安全阀；所述安全阀在保温 炉压力超出预设值，且达到安全阀的开启压力时，安全阀打开，将保温炉内的部分气体排 出。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了低压铸造过程中压力传感 器失效引起的安全隐患，减小充型过程对铝液温度的影响，提高铸件品质，减少能量消耗， 减少排气过程对车间环境的影响。 附图说明 图1是本发明一实施方式的系统原理图。 图中：1.空气过滤器；2.减压阀；3.进气电磁阀；4.电气比例阀；5.单向阀；6.热交 换器；7.压力传感器；8.第一压力继电器；9.第二压力继电器；10.保温炉；11.安全阀；12.气 动角座阀；13.消声器。