技术摘要：
本发明涉及一种毛刷自动分离装置及使用方法，其包括：机架、入料部、夹持转运部以及出料部，入料部、夹持转运部以及出料部均设置在机架上；入料部用于向夹持转运部处输送未被撕开的毛刷；夹持转运部用于从入料部处撕下单根毛刷并运送至出料部处；出料部用于接收从夹持  全部
背景技术：
如图1A所示，目前有一种使用在打印机上的毛刷5，该种毛刷5呈长方体形状且为 海绵材质，其为整块海绵经过裁切后形成，在生产出来时，相邻两根毛刷5之间还会存在一 点点粘连，并且它们还均粘连在一块离型膜7上，具体如图1B所示，其生产出来后需要将其 分离成如图1A中所示的单根状。 现有的分离方式为人工手动将单根的毛刷从离型膜上撕扯下来，从而达到分离的 目的。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工手动将毛刷从离型膜上分离，一方面 效率比较低，另一方面需要消耗大量的人力，故而有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种毛刷自动分离装置，其 具有能够代替人工进行毛刷的分离、提升分离效率的效果。 本发明的上述发明目一的是通过以下技术方案得以实现的： 一种毛刷自动分离装置，包括：机架、入料部、夹持转运部以及出料部，入料部、夹持转 运部以及出料部均设置在机架上；入料部用于向夹持转运部处输送未被撕开的毛刷；夹持 转运部用于从入料部处撕下单根毛刷并运送至出料部处；出料部用于接收从夹持转运部上 放下的单根毛刷。 通过采用上述技术方案，机架的设置，为入料部、夹持转运部以及出料部提供了安 装的位置，有助于入料部、夹持转运部以及出料部稳定的发挥作用；夹持转运部的设置，使 得处于离型膜上的毛刷在分离时可以通过夹持再转运的方式将毛刷从离型膜上撕扯下来， 从而达到分离毛刷的目的；出料部的设置，使得夹持转运部撕扯下来的毛刷可以被收集起 来；相比于现有人工手动分离毛刷的方式，此种方式在分离毛刷时会更加的方便快捷，有助 于提升毛刷的生产效率，而且也节省了大量的人力。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述入料部包括入料台和收膜组件， 入料台水平设置在所述机架上，入料台靠近送料方向的一端朝向所述夹持转运部；收膜组 件设置在入料台的下方，收膜组件用于收卷从入料台上移动下来的离型膜。 通过采用上述技术方案，入料台的设置，方便未被撕开的毛刷进入该设备进行加 工，并且结合收膜组件的撕扯，有助于离型膜与毛刷分离；收膜组件的设置，一方面对分离 出来的离型膜进行收集，另一方面还拉动后续的毛刷进入该设备中进行加工，达到自动加 料的目的。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收膜组件包括：收卷辊、第一驱动 4 CN 111568031 A 说　明　书 2/7 页 件以及第一支架，收卷辊转动设置在第一支架上且用于收卷离型膜；第一驱动件固定设置 在第一支架上且用于驱动收卷辊转动；第一支架固定设置在所述机架上。 通过采用上述技术方案，收卷辊的设置，有助于持续收卷离型膜；第一驱动件的设 置，使得收卷辊可以自动持续不断的转动，从而使得收卷离型膜的工作可以持续进行；第一 支架的设置，为收卷辊和第一驱动件提供了安装的位置，有助于第一驱动件以及收卷辊稳 定的工作。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述入料台上表面靠近所述夹持转运 部一端向靠近夹持转运部的方向凸起，并在入料台靠近夹持转运部一端的端部形成倾斜的 分离斜面。 通过采用上述技术方案，减小了离型膜单次与毛刷的分离面积，使得离型膜能够 更加容易与毛刷进行分离。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹持转运部包括：夹爪、转运件、 第二驱动件以及第二支架，夹爪固定设置在转运件上且用于夹持所述入料部上的单根毛 刷；转运件活动设置在第二支架上且用于将夹持有单根毛刷的夹爪转运至所述出料部处； 第二驱动件固定设置在第二支架上且用于驱动转运件运动；第二支架固定设置在机架上。 通过采用上述技术方案，夹爪的设置，方便对离型膜上的毛刷进行夹持固定；转运 件的设置，使得夹爪在夹持住毛刷后可以通过转运件的运动来达到撕扯毛刷的目的，从而 使得毛刷与离型膜分离；第二驱动件的设置，为转运件的运动提供了充足的动力；第二支架 的设置，为转运件以及第二驱动件提供了稳定的安装位置，以便转运件以及第二驱动件稳 定的工作。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转运件呈圆盘状且转动设置在所 述第二支架上；所述夹爪绕所述转运件的轴线均匀设置有多个。 通过采用上述技术方案，转运件呈圆盘状，使得处于转运件上的夹爪可以形成循 环运动，以便实现夹爪的循环夹持；夹爪设置多个，有助于高效率的分离毛刷。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹爪正对所述单根毛刷长度方向 上的中部位置。 通过采用上述技术方案，夹爪在夹持毛刷时能够更加容易夹持到单根毛刷的中部 位置，使得转运件通过转动的方式撕扯毛刷时，毛刷更加容易与离型膜进行分离，同时毛刷 也能够更加快速的与毛刷进行分离。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上还设置有吹料组件，吹料 组件用于吹动夹持转运部上夹持的单根毛刷。 通过采用上述技术方案，吹料组件的设置，有助于吹下毛刷撕扯时产生的毛料，使 得毛刷表面更加的干净整洁。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述吹料组件包括：吹料管、出气件以 及收集件，吹料管固定设置在所述机架上，吹料管的侧壁上设置有缺口，所述夹持转运部上 的单根毛刷从缺口处进出吹料管；出气件固定设置在机架上且用于从吹料管一端向吹料管 中吹气；收集件设置在吹料管远离出气件一端且用于收集吹料管中吹出的杂物，收集件与 吹料管可拆式连接。 通过采用上述技术方案，吹料管的设置，有助于引导气体作用到毛刷上，达到吹下 5 CN 111568031 A 说　明　书 3/7 页 毛料的目的，而且吹下的毛料也不易出现四处散落的情况；出气件的设置，提供了出气源 头；收集件的设置，使得被吹下的毛料可以被收集起来，有助于后期对毛料做进一步处理。 本发明的目的之二是提供一种毛刷分离装置的使用方法，其具有减少人力的使 用、提升分离毛刷效率的效果。 本发明的上述发明目二的是通过以下技术方案得以实现的： 一种毛刷自动分离装置的使用方法，包括： S1.首先将未被撕开的毛刷放置在入料台上，并且将离型膜上靠近夹持转运部一端处 的毛刷撕下部分； S2.将离型膜上没有毛刷的一端从入料台靠近夹持转运部一端向下弯折并缠绕在收卷 辊上，此时离型膜上的一根毛刷处于夹爪的夹持范围内； S3.然后启动夹爪，使得夹爪夹持离型膜上的单根毛刷，之后启动第二驱动件，第二驱 动件驱动转运件转动，将夹爪夹持的单根毛刷撕下； S4.再启动出气件，出气件向吹料管中吹气，转运件将夹爪夹持的单根毛刷从缺口处运 入吹料管中，之后再将单根毛刷从吹料管的缺口处运出； S5.转运件将夹爪运送至出料部处，最后夹爪松开，单根毛刷从夹爪上掉至出料部处； S6.转运件再将松开毛刷的夹爪转运至入料台靠近转运件一端处； S7.启动第一驱动件，第一驱动件驱动收卷辊转动收卷离型膜，从而使得离型膜上的另 一根毛刷进入到夹爪的夹持范围内。 通过采用上述技术方案，工作人员只要将未被撕开的毛刷放置在入料台上，并且 离型膜与收卷辊连接，然后依次启动第一驱动件、夹爪、第二驱动件以及出气件，就可以在 出料部处收到干净的单根毛刷，操作简单方便。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.入料部、夹持转运部以及出料部的设置，使得毛刷的分离可以被自动完成，此种设计 方式，不但减少了人力的使用，而且加工的效率大大提升，并且操作简单方便，有助于毛刷 的批量生产； 2.入料台的设置，方便未被撕开的毛刷进入该设备进行加工，并且结合收膜组件的撕 扯，有助于离型膜与毛刷分离；收膜组件的设置，一方面对分离出来的离型膜进行收集，另 一方面还拉动后续的毛刷进入该设备中进行加工，达到自动加料的目的。 附图说明 图1A是本发明