技术摘要：
本发明涉及全自动平面口罩机，属于口罩生产设备技术领域，包括：安装架；固定在安装架上的工作台；设置在工作台上的传送组件；以及设置在工作台上的包边切割件，在工作台上设置有吸合组件，其中，传送组件包括：设置在工作台上的滑道；滑移连接在滑道上的滑条；安装在  全部
背景技术：
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻 挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺 部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴 口罩具有非常好的作用。 在口罩生产线上，口罩的生产一般会经过：1、对布料卷纸进行上料压紧；2、对布料 卷纸进行折层成型；3、对连续传输的布料卷纸进行切割分成多个口罩加工需要的小单体布 料；4、通过翻转分料将小单体布料分流，提高生产效率；5、对小单体布料进行包边、并对包 边用的布料卷纸进行切割；6、将悬挂绳与小单体布料进行熔融连接、形成口罩单体；7、在口 罩完成制作后进行自动下料与码垛。 但是，在目前的口罩生产过程中，在对小单体布料包边后、对包边用的布料卷纸进 行切割时，会在该生产步骤中出现很多的边角料废屑，由于一般在口罩的生产过程中基本 属于全自动生产，使得很多的边角料废屑往往在设备关停之后才进行人工收集清理，使得 边角料废屑会在生产过程中不断积攒，自然而然会有部分的边角料废屑落在生产过程中落 在小单体布料中，对口罩的生产造成阻扰，极有可能会污染口罩，影响了口罩的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供全自动平面口罩机，能够在口 罩生产过程中对边角料废屑进行收集清理，保障口罩的清洁，从而提高产品的质量。 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的： 全自动平面口罩机，包括：安装架；固定在所述安装架上的工作台；设置在所述工作台 上、用于传送小单体布料的传送组件；以及设置在所述工作台上、位于所述传送组件两侧 的、用于对进行包边后的布料卷纸进行切割的包边切割件，其特征在于，位于所述包边切割 件的底部、在所述工作台上设置有与所述传送组件相配合的吸合组件，其中，所述传送组件 包括：设置在所述工作台上的滑道；滑移连接在所述滑道上的滑条；安装在所述滑条顶部的 安装板；多个均匀安装在所述安装板顶部、与小单体布料尺寸相匹配的传输板；以及设置在 所述工作台上用于夹持驱动所述安装板沿着所述滑道延伸方向进行位移的夹持驱动件，相 邻所述传输板之间开设有裁切部，所述包边切割件与所述裁切部相配合将相邻口罩的包边 部进行切割分离，所述吸合组件的输出端与所述传输板相配合将切割后的边角料废屑进行 清理收集。 通过采用上述设置，通过包边切割件能够较好地对包边后的布料卷纸进行切割； 通过传送组件中的夹持驱动件能够将放置有口罩的传输板进行夹持驱动，从而方便包边切 割件对于包边后的布料卷纸进行切割；通过吸合组件能够对进行切割后的边角料废屑进行 4 CN 111543720 A 说　明　书 2/5 页 吸附，使得边角料废屑能够在吸合组件中被限制住，减少边角料废屑进入至口罩中，对口罩 造成污染，同时，通过吸合组件还能够将口罩稳定地吸合在传输板上，有效地提高了口罩的 稳定性，进而使得包边切割件的工作更准确，减少口罩由于不稳定而造成切割时口罩脱离 传输板、或者切割的包边出现质量问题。 本发明进一步设置:所述吸合组件包括：安装在所述工作台上的抽风板；开设在所 述抽风板内部的第一配合腔；开设在所述传输板内部的第二配合腔；均匀开设在所述抽风 板、所述传输板外壁、且与所述第一配合腔、所述第二配合腔相贯穿的进风孔；与所述抽风 板底部相连通的抽风管；以及固定在所述工作台上、与所述抽风管相连通的抽风件，所述第 一配合腔与所述第二配合腔相连通。 通过采用上述设置，抽风件通过抽风管对第一配合腔以及第二配合腔进行抽风， 使得边角料废屑能够较好地吸附在抽风板上、口罩能够较好地被固定在传输板上，既能够 减少边角料废屑进入口罩，又能够在口罩的包边切割步骤进提高口罩的包边切割质量，提 高口罩的质量。 本发明进一步设置:所述抽风板外壁由靠近所述传输板的一侧至远离所述传输板 的一侧逐渐向下倾斜设置。 通过采用上述设置，抽风板由靠近传输板的一侧至远离传输板的一侧逐渐向下倾 斜设置能够使得边角料废屑落在抽风板时沿着抽风板向下滑动，与抽风件相配合能够较好 地减少边角料废屑进入口罩中，从而能够提高口罩的质量。 本发明进一步设置:所述抽风板侧壁设置有用于对边角料废屑进行清理的清理构 件，所述清理构件包括：固定在所述抽风板两侧位置处的固定板；沿着所述抽风板的倾斜方 向对称开设在两所述固定板内壁的滑槽；分别对称水平设置在两所述滑槽一端内壁位置处 的主动轮；分别对称水平设置在两所述滑槽另一端内壁位置处的从动轮；卷绕在同一侧所 述固定板上的所述主动轮、所述从动轮上的皮带；设置在所述固定板外壁位置处、输出轴贯 穿所述固定板与所述主动轮相装配的驱动电机；以及固定在所述皮带上的清理件。 通过采用上述设置，通过清理构件中的驱动电机带动主动轮进行转动，通过皮带 带动从动轮进行转动，使得安装在皮带上的清理件能够较好地对抽风板的承载面进行清 理，从而对边角料废屑进行较为良好的清理以及收集。 本发明进一步设置:所述清理件包括：对称固定在两所述皮带上的固定条；通过转 动件转动连接在所述固定条远离所述固定板一侧的延伸条；设置在所述延伸条底部位置处 的刷体；密布在所述刷体底部的刷毛；以及设置在所述延伸条底部与所述刷体弹性连接的 伸缩管，在所述工作台上、且位于所述抽风板的最低端设置有用于承接从所述抽风板中扫 落废屑的收集盒。 通过采用上述设置，转动件能够使得延伸条转动，继而使得带有刷毛的刷体进行 摆动能够较好地对抽风板的承载面进行清理，通过伸缩管使得刷体上的刷毛既能够对抽风 板的承载面进行清理，同时在刷体重复动作的时候能够不将边角料废屑扫入口罩中。 本发明进一步设置:所述转动件包括：转动连接在所述固定条远离所述固定板一 端的转轴；以及固定在所述转轴水平两侧方向上的限位条，所述固定条与所述转轴相固定， 所述固定条与所述限位条相抵接。 通过采用上述设置，通过转轴使得延伸条进行转动，通过限位条使得刷体能够良 5 CN 111543720 A 说　明　书 3/5 页 好地对抽风板的承载面进行清理。 本发明进一步设置:所述伸缩管包括：设置在所述延伸条底部的套管；一端穿插在 所述套管中、另一端固定在所述刷体顶部的芯管；以及一端固定在所述套管内顶壁、另一端 固定在所述芯管顶部的缓冲弹簧，所述延伸条条体底部固定有将所述伸缩管包设的套体。 通过采用上述设置，通过伸缩管能够使得刷毛对抽风板的承载面进行良好的清 理。 本发明进一步设置:所述裁切部的两端为斜面，所述裁切部两端的倾斜方向由所 述安装板一端沿所述吸合组件方向倾斜向下设置。 通过采用上述设置，通过呈斜面的裁切部能够使得边角料废屑能够较好地滑落进 入到抽风板的板体上。 本发明进一步设置:所述夹持传输件包括：设置在所述工作台上、位于所述包边切 割件两端方向的安装架；两端设置在两所述安装架相对壁处、输出方向与所述滑道延伸方 向相一致的无杆气缸；以及设置在所述无杆气缸底部移动块上的、通过控制元件进行控制 的伸缩夹，所述伸缩夹夹持所述安装板对所述安装板进行驱动、所述安装板沿着所述滑道 的延伸方向进行位移。 通过采用上述设置，通过夹持传输件能够使得传输板进行良好的传输，在传输板 进行传输的时候，使得包边切割件能够对包边后的布料卷纸进行切割，使得口罩成为单独 的个体，并能够提高口罩的质量。 本发明进一步设置:所述包边切割件，其包括固定在所述裁切部两侧位置的支撑 杆，在所述支撑杆底端转动连接有切刀，该所述切刀位于所述裁切部的顶部，在所述工作台 上固定有用于驱动所述切刀进行竖直方向上位移的动力件，所述动力件输出端与所述切刀 顶部相装配，所述切刀的行进路线最远端与所述裁切部顶面相抵。 通过采用上述设置，通过动力件能够驱动切刀进行竖直方向上的动作，从而能够 较好地对包边后的布料卷纸进行切割。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 本发明通过包边切割件能够较好地对包边后的布料卷纸进行切割；通过传送组件中的 夹持驱动件能够将放置有口罩的传输板进行夹持驱动，从而方便包边切割件对于包边后的 布料卷纸进行切割；通过吸合组件能够对进行切割后的边角料废屑进行吸附，使得边角料 废屑能够在吸合组件中被限制住，减少边角料废屑进入至口罩中，对口罩造成污染，同时， 通过吸合组件还能够将口罩稳定地吸合在传输板上，有效地提高了口罩的稳定性，进而使 得包边切割件的工作更准确，减少口罩由于不稳定而造成切割时口罩脱离传输板、或者切 割的包边出现质量问题。 附图说明 图1是本发明实施例中的结构示意图； 图2是本发明实施例中的吸合组件结构示意图； 图3是本发明实施例中的清理构件爆炸示意图。 附图标记：1、工作台；21、滑道；22、滑条；23、安装板；24、传输板；251、安装架；252、 无杆气缸；253、伸缩夹；261、支撑杆；262、切刀；263、动力件；31、裁切部；41、抽风板；44、进 6 CN 111543720 A 说　明　书 4/5 页 风孔；45、抽风管；46、抽风件；471、固定板；472、滑槽；473、主动轮；474、从动轮；475、皮带； 476、驱动电机；481、固定条；482、延伸条；483、刷体；484、刷毛；485、收集盒；4861、转轴； 4862、限位条；4871、套管；4872、芯管；4873、缓冲弹簧；4874、套体。