技术摘要：
本发明涉及起重设备领域，具体涉及一种高空作业用起重机吊篮，包括矩形框体，所述矩形框体通过隔板设置有第一容纳室和第二容纳室，还包括控制器、置物机构和防护机构，所述置物机构设在第一容纳室的内部以用来放置物料，置物机构包括升降板、滑动组件和两个顶升组件，  全部
背景技术：
吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗。吊篮是一种能 够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设 备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保 温施工和维修清洗外墙等高出作业中得到广泛认可，同时可用于大型罐体、桥梁和大坝等 工程的作业。使用本产品，可免搭脚手架。使施工成本降低，施工费用为传统脚手架的28%， 而且工作效率大幅提高。吊篮操作灵活，移位容易，方便实用，安全可靠。 我国专利申请号：CN201811289709.2；公开日：2018.12.25公开了一种建筑装置， 更具体的说是一种高空作业工程用吊装装置包括箱体、角度调整箱、升降箱、伸缩臂套筒、 吊篮、装置支撑架、移动装置，可以解决施工人员站在吊篮的内部进行作业，吊篮内部没有 固定施工人员的装置，施工人员容易摔倒甚至会从高空跌落的问题，和起重机吊装的吊篮 固定方式简单容易发生脱钩的危险的问题。 我国专利申请号：CN201910350569.3；公开日：2019.08.09公开了一种塔式起重机 用吊篮，包括相互连接并构成容纳腔的底板、顶板以及至少两个侧板，所述容纳腔内设有通 过弹性支撑件架设在底板上的置物平台；所述容纳腔内还对称设有至少两个压紧板，所述 置物平台向下运动时通过传动机构推动所述压紧板运动至压紧物料箱。本发明实施例提供 的塔式起重机用吊篮中，在物料箱的重力作用下，使得置物平台向下运动，进而在传动机构 的联动作用下，推动压紧板对物料箱进行压紧固定，保证了物料箱的稳定性，且吊篮晃动 时，物料箱对置物平台产生的压力，会进一步使得压紧板对物料箱进行压紧固定，从而保证 了吊篮使用过程中物料箱的稳定性。 以上两个发明的结构存在以下不足： 1.工人在进行高空作业的过程中，时常需要对吊篮内的物料进行拿取，在拿取时，由于 物料通常直接散乱的堆积在物料箱内，因而需要工人在吊篮内四处走动，直至走到物料放 取的位置进行拿取，有些物料体积较小，甚至需要弯腰拿取，费时费力，同时在吊篮内四处 走动，增加了吊篮晃动的几率，具有一定的安全隐患。 2.设计的三角固定块虽然能够将工人的鞋固定柱，但致使工人移动受阻，在吊篮 内移动十分不方便，因而不方便工人进行高空作业，不利于提高工作效率，同时现有的吊篮 通常一体成型，没有门，需要工人跨进去，十分不方便。 根据现有技术的不足，有必要设计一种无需工人跨入，可直接走入，拿取物料方 便，移动较少，安全隐患小，同时在作业时具有一定安全保障的高空作业用起重机吊篮及使 用方法。 4 CN 111591931 A 说　明　书 2/10 页
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高空作业用起重机吊篮及使用方法。 为达此目的，本发明采用以下技术方案： 提供一种高空作业用起重机吊篮，包括矩形框体，所述矩形框体通过隔板设置有第一 容纳室和第二容纳室，所述隔板的顶部设有可供工人拿取物料的避让缺口，还包括控制器、 置物机构和防护机构，所述控制器固定设在矩形框体的顶部，所述置物机构设在第一容纳 室的内部以用来放置物料，置物机构包括升降板、滑动组件和两个顶升组件，两个顶升组件 呈对称设置在第一容纳室的内部，所述升降板固定设在两个顶升组件的顶部，所述滑动组 件设在升降板的顶部，所述防护机构设在第二容纳室的内部以用来保护工人，防护机构包 括四个合紧套和两个收拢组件，两个收拢组件呈对称设置在第二容纳室的内壁上，并且每 个收拢组件均与第二容纳室的内壁上滑动连接，每个合紧套均固定设在一个收拢组件上， 并且每个合紧套均为贴合人体腰部表面皮肤的弧形结构，滑动组件和两个顶升组件与控制 器均为电性连接。 进一步的，所述第一容纳室的底部固定设有搭接块，所述搭接块的内部滑动设置 有滑杆，所述滑杆的两端呈对称设置有两个齿条，并且第一容纳室的底部固定设有长轴气 缸，所述滑杆的顶部固定设有连接杆，所述连接杆远离滑杆的一端与长轴气缸的输出端固 定连接，所述长轴气缸与控制器电连接。 进一步的，每个顶升组件均包括齿轮、圆杆和套管，所述第一容纳室的内部呈竖直 设有支撑架，所述支撑架上设有凹槽，所述圆杆可转动的设置在凹槽的内部，圆杆的上半部 设有螺纹，所述齿轮套设在圆杆远离螺纹的一端，每个齿条均与齿轮啮合连接，所述套管插 设在支撑架的顶部，并且套管靠近凹槽的一端与圆杆的上半部螺纹连接，套管的顶部固定 设有法兰，所述法兰的顶部与升降板的底部固定连接，套管远离法兰的一端固定连接有限 位板，所述限位板的一端设有可供圆杆穿过的通孔，凹槽的内部固定连接有限位杆，限位板 远离圆杆的一端与限位杆插接，并且限位杆的底部外壁上套设有伸缩弹簧，限位板的底部、 凹槽的内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触。 进一步的，所述滑动组件包括微电机、螺纹杆和置物板，所述升降板的顶部呈对称 设置有两个导轨，所述置物板通过两个滑块滑动设置在两个导轨的顶部，升降板的顶部两 端呈对称设置有两个立板，所述螺纹杆可转动的设置在两个立板之间并与置物板的底部螺 纹连接，所述微电机固定设在其中一个立板的外壁上，并且微电机的输出端穿过立板与螺 纹杆的一端固定连接，置物板远离微电机的一端外壁上固定设有感应柱，升降板远离微电 机的顶部一端安装有位置传感器，所述感应柱和位置传感器的高度一致，所述微电机和位 置传感器均与控制器电连接。 进一步的，每个收拢组件均包括滑板、固定块和移动块，所述滑板滑动设置在第二 容纳室的内壁上，滑板远离合紧套的一侧外壁上呈对称设置有四个滑轮，每个滑轮均与滑 板转动连接，并且第二容纳室的内壁上设有滑轨，每个滑轮均与滑轨滑动连接，所述固定块 设在滑板的另一侧外壁上，所述移动块滑动设置在滑板远离滑轮的一端，所述固定块和移 动块之间插接有两个第一导向杆，每个第一导向杆远离固定块的一端均固定连接有防脱 帽，两个第一导向杆之间可转动的设置有驱动杆，所述驱动杆靠近移动块的一端与移动块 螺纹连接，驱动杆远离固定块的一端固定设有旋钮，并且驱动杆的外壁上固定连接有限位 5 CN 111591931 A 说　明　书 3/10 页 环，每两个合紧套分别与一组固定块和移动块固定连接，每个合紧套的表面均贴合设置有 防护海绵。 进一步的，所述置物板的顶部固定设有第一挡板和两个第二挡板，每个第二挡板 上均设有容纳槽，所述容纳槽的内壁上呈对称设置有四个伸缩杆，四个伸缩杆远离第二挡 板的一端固定连接有防护板，所述防护板与容纳槽的宽度一致，置物板的顶部等间距设置 有若干个搭接条，每个伸缩杆均包括内杆、套杆和复位弹簧，所述套杆固定设在第二容纳槽 的内壁上，所述内杆插设在套杆的内部，并且内杆靠近套杆的一端固定连接有圆形凸缘，套 杆的内部设有可供圆形凸缘滑动的容纳孔，所述复位弹簧设在容纳孔的内部，圆形凸缘远 离内杆的一端、容纳孔的内壁分别与复位弹簧的两端抵触，并且复位弹簧与容纳孔的轴线 方向一致。 进一步的，所述第二容纳室远离合紧套的一端外壁上设有防护门，所述防护门的 外壁上固定设有连接板，所述连接板和矩形框体的外壁之间分别铰接设置有第一连杆和第 二连杆，所述第一连杆和第二连杆平行，并且二者的长度一致，矩形框体的外壁上还固定设 有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一连杆远离连接板的一端铰接，矩形框体的顶部 外壁上安装有热感应器，所述电动推杆和热感应器均与控制器电连接。 进一步的，所述升降板的四角设有四个安装孔，每个安装孔的内部均固定设有直 线轴承，每个直线轴承的内部均插设有第二导向杆，第一容纳室的内壁上呈对称设置有四 个限位块，每个限位块的底部、第一容纳室的内侧底部分别与一个第二导向杆的两端固定 连接。 进一步的，所述隔板的底部设有可供滑杆插入的避让开口，所述避让开口远离滑 杆的一端设有矩形套壳，所述矩形套壳与隔板固定连接，所述滑杆与矩形套壳套设连接，所 述矩形套壳的上方设有底板，所述底板与第一容纳室的内壁固定连接，并且底板的顶部固 定设有两个座椅，矩形框体的两个侧壁上呈对称设置有两个铰接孔。 一种高空作业用起重机吊篮及使用方法，包括以下步骤： S1：物料的放置： 将物料放到置物板上后，第一挡板和两个第二挡板对物料进行遮挡，防止物料的掉落， 当物料较多时，物料挤压两侧的防护板，从而使得防护板上的内杆向靠近套杆的一端伸出， 因而通过圆形凸缘对复位弹簧进行挤压，并使复位弹簧于容纳孔内收缩，又因为防护板与 容纳槽的宽度一致，进而带动防护板收缩至容纳槽的内部，增大置物板的顶部面积，方便放 置更多的物料，当物料减少后，两个复位弹簧由紧变松，进而带动两个挡板复位，以待下次 物料的放置，置物板的顶部面积可根据物料的多少自动调节，提升了该吊篮的实用性。 S2：吊篮的进出： 现有技术中的吊篮通常一体成型的铁框设计，工人在进入吊篮时需要跨进去，搬运物 料也不方便，十分麻烦，因而对其进行改造，当工人需要进入吊篮内部时，只需站立至热感 应器的正前方，热感应器感应到工人的到来后，将信号发送给控制器，从而通过控制器启动 电动推杆，电动推杆的输出端收缩，从而带动与其输出端铰接的第一连杆旋转，由于矩形框 体和连接板分别与第一连杆和第二连杆的两端铰接，同时第一连杆和第二连杆平行且二者 长度一致，利用平行四边形的不稳定性，从而带动防护门旋至矩形框体的前方，然后工人直 接走入第二容纳室内，接着通过控制器复位防护门，进而使矩形框体四周形成封闭状态，防 6 CN 111591931 A 说　明　书 4/10 页 止工人高空作业时跌落，在高空作业完成后，起重机通过吊臂将吊篮放至地面后，工人只需 用手在热感应器前方晃一下，控制器即可控制防护门开启，工人走出吊篮，全程无需工人跨 入，十分方便。 S3：物料的拿取： 通过控制器启动顶升组件，从而使其输出端向靠近隔板的一端伸出，由于长轴气缸的 输出端和滑杆的顶部分别与搭接杆的两端固定连接，因而带动滑杆于搭接块顶部向靠近隔 板的一端滑动，从而带动滑杆两端的齿条向靠近隔板的一端滑动，当一个齿条滑动时，由于 齿条与齿轮啮合连接，齿轮又与圆杆套接，又因为圆杆与支撑架转动连接，因而带动圆杆旋 转，由于套管与支撑架的顶部插接，与圆杆的上半部通过螺纹连接，因而使得套管上升，加 之，圆杆通过法兰与升降板的底部固定连接，因而通过套管带动升降板上升，进而带动物料 上升，物料随着升降板上升至相应高度，接着通过控制器启动滑动组件，从而带动置物板于 升降板顶部向靠近第二容纳室的一端滑动，当置物板滑动至与第二容纳室贴近时，即最方 便工人拿取物料的位置时，位置传感器检测到感应柱的到来，将信号发送给控制器，从而通 过控制器断电微电机，停止置物板的滑动，然后通过工人拿取置物板上的物料，无需工人频 繁弯腰拿料，省时省力，同时无需工人在吊篮内四处走动拿料，减少了吊篮的晃动，降低了 安全隐患。 S4：工人的防护： 工人获取物料后，走入两个合紧套内，然后手动旋转旋钮，由于移动块与滑板滑动连 接，又因为移动块与驱动杆远离固定块的一端螺纹连接，驱动杆的另一端与固定块铰接，两 个第一导向杆同时起到导向作用，因而带动移动块向靠近固定块的一端滑动，由于其中一 个合紧套与移动块固定连接，进而使得两个合紧套的间距缩小，直至将工人的腰部套紧为 止，手动调节，十分方便，同时套紧的力度方便把控，防护海绵增加合紧套的使用舒适度，有 利于提升吊篮的体验感，滑板通过滑轮与导轨滑动连接，相较于现有技术，方便工人在作业 时水平移动，而不是限位在原地，使其具有一定的移动范围和操作空间，同时在工人作业 时，利用两个合紧套为其提供安全保障，该吊篮一次至少可容纳两位工人，当物料较大需要 单个工人双手拿取作业时，另一个工人可帮助前者调节旋钮，从而合紧前者腰部的两个合 紧套，物料的拿取和高空作业互不耽误。 本发明的有益效果： 1.本发明通过设计升降板、滑动组件和两个顶升组件，并且利用位置传感器与感应柱 的配合，带动置物板自动滑向工人，相较于现有技术，避免将物料直接散乱的堆放在吊篮的 内侧底部，无需工人频繁弯腰拿料，省时省力，同时无需工人在吊篮内四处走动拿料，减少 了吊篮的晃动，降低了安全隐患。 2.本发明通过设计四个合紧套和两个收拢组件，相较于现有技术，方便工人在作 业时水平移动，而不是限位在原地，使工人具有一定的移动范围和操作空间，同时在工人作 业时，利用两个合紧套为其提供安全保障，有利于提高工作效率，该吊篮一次至少可容纳两 位工人，当物料较大需要单个工人双手拿取作业时，另一个工人可帮助前者调节旋钮，从而 合紧前者腰部的两个合紧套，物料的拿取和高空作业互不耽误。 3.本发明通过设计防护门，连接板，第一连杆，第二连杆，电动推杆和热感应器，并 通过六者相互配合，防护门可在工人到来时自动开启，方便直接走入吊篮内，接着通过控制 7 CN 111591931 A 说　明　书 5/10 页 器复位防护门，进而使矩形框体四周形成封闭状态，防止工人高空作业时跌落，在工作结 束，起重机通过吊臂将吊篮放至地面后，工人只需用手在热感应器前方晃一下，控制器即可 控制防护门开启，工人走出吊篮，全程无需工人跨入，十分方便。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简 单地介绍。 图1为本发明的立体结构示意图一； 图2为图1中的A处放大图； 图3为图1中的B处放大图； 图4为本发明的立体结构示意图二； 图5为图4中的C处放大图； 图6为本发明置物机构的立体结构示意图； 图7为图6中的D处放大图； 图8为本发明防护机构的立体结构示意图； 图9为图8中的E处放大图； 图10为本发明第二挡板和防护板的平面结构示意图； 图11为图10中的F处放大图； 图中：矩形框体1，隔板10，滑杆11，齿条110，长轴气缸12，防护门13，连接板130，第一连 杆131，第二连杆132，电动推杆133，热感应器134，座椅14，控制器2，置物机构3，升降板30， 位置传感器300，滑动组件31，微电机310，螺纹杆311，置物板312，感应柱313，第一挡板314， 第二挡板315，伸缩杆316，防护板317，搭接条318，顶升组件32，齿轮320，圆杆321，套管322， 齿轮320，防护机构4，合紧套40，收拢组件41，滑板410，固定块411，移动块412，驱动杆413， 旋钮414。