技术摘要：
本发明公开了一种陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：烧制基板，基板上均匀分布有大孔；步骤二：在基板上进行至少两次喷涂，以及至少两次烧制，制备多层微孔表面膜；步骤三：每次喷涂后进行烧制，再继续喷涂；每次喷涂的微孔表面膜的孔径不同，孔径  全部
背景技术：
陶瓷过滤机作为固液分离设备，广泛应用于冶金行业，具有节能、环保、自动化程 度高、维护量下等优点。在铁精矿选矿领域，近年来由于原矿品质变化及要求，成品矿品位 提升的因素，导致铁精矿选矿过程中矿浆粒径越来越细，使用陶瓷过滤机作为矿浆固液分 离设备就存在滤饼水分上升，或者不能满足固液分离要求。 在我司推进“提质降硅”工作后，精矿品味从61％提升到64％，随着带来的就是矿 浆粒径级配的变化，从原来的-325目占比75％-80％增加到85％以上，导致陶瓷过滤机在脱 水过程中滤饼水分上升到10％以上，而下游单位要求的滤饼水分要小于9.75％；另外长期 处理细粒径矿浆陶瓷板堵塞严重、效率下降，导致现有设备及装机量不能达到原有产能，制 约生产的顺利进行。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种陶瓷板的制备方法，以及 通过该方法制备的陶瓷板，以及应用于陶瓷过滤机的陶瓷过滤板；解决现有陶瓷板过滤效 率低，容易堵塞的问题。 本发明采用的技术方案如下： 本发明公开一种陶瓷板的制备方法，包括以下步骤： 步骤一：烧制基板，基板上均匀分布有大孔； 步骤二：在基板上进行至少两次喷涂，以及至少两次烧制，制备多层微孔表面膜； 步骤三：每次喷涂后进行烧制，再继续喷涂；每次喷涂的微孔表面膜的孔径不同， 孔径不断缩小； 步骤四：多层微孔表面膜的各层的孔径之间呈梯度变化。 以上方法，烧制大孔的基板，并在基板上喷涂多层的微孔过滤膜作为表面膜，表面 膜形成具有梯度结构的微孔多膜层，并且微孔的孔径在依次变化，得到层层过滤的过滤结 构，能够进行更加细小的矿浆的固液分离，得到水分更少的滤饼。 作为优选，采用白钢玉作为原材料烧制基板。 以上方法，白钢玉基板具有很强的支撑作用。 作为优选，所述基板的大孔孔径大于多层微孔表面膜的微孔孔径。 以上方法，，基板的大孔孔径大于表面膜的微孔孔径，陶瓷板的基板能够快速让过 滤流体通过。 作为优选，所述大孔的孔径为20μm。 以上方法，当基板的孔径为20μm时，能够最大程度提高过滤效果，降低滤饼水分。 3 CN 111603847 A 说　明　书 2/3 页 作为优选，所述步骤二具体包括：在基板上喷涂孔径为7μm的微孔过滤膜，进行烧 制；再次喷涂孔径为5μm的微孔过滤膜，再进行二次烧制。 作为优选，所述步骤二具体包括：在基板上喷涂孔径为7μm的微孔过滤膜，进行烧 制；再次喷涂孔径为5μm的微孔过滤膜，再进行二次烧制；再次喷涂孔径为3μm的微孔过滤 膜，再进行三次烧制。 作为优选，所述基板的孔径和多层微孔表面膜的孔径之间呈阶梯状变化。 以上方法，由于基板和表面膜的孔径呈阶梯状分布，在过滤中，通过梯度的多孔结 构，所含的颗粒被多孔结构一层一层的过滤，孔径大的微颗粒直接被阻挡在基板表面，孔径 小的微颗粒进入多孔结构内部后遇到比它小的孔径时，再次被阻挡在外，从而使流体充分 的过滤；过滤阻力更低、分离效率更高。 本发明公开一种陶瓷板，由陶瓷板的制备方法制得。 以上结构，陶瓷板的制备方法可以制得具有控梯度的陶瓷板，陶瓷板具有很好的 通透性，能够满足生产的需求。 本发明公开一种陶瓷过滤板，采用上述陶瓷板。 以上结构，陶瓷板过滤板的多层梯度微孔的表面膜的设置，能够有效的提高陶瓷 过滤板的过滤效率，解决微孔堵塞的问题。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 1、通过陶瓷制备方法，制得包含多层微孔结构，每层微孔孔径之间呈梯度变化的 表面膜的陶瓷板，陶瓷板内部空隙率提高，提高水分子通过效率，有助于过滤效率提高。 2、陶瓷板的表面膜分层呈孔径梯度保证表面液体的通透效率，同时减少细颗粒对 表面微孔的堵塞，有效的降低陶瓷板的衰减周期。 3、陶瓷过滤板在同等矿浆粒径条件下可以有效降低滤饼水分0.32％。 附图说明 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 图1是本发明陶瓷板的制备方法流程图。 图2是本发明一种陶瓷板的剖面示意图。 图3是实施例陶瓷板内部水流示意图。 图4是实施例陶瓷过滤板的结构示意图。 图中标记：1为基板，2为表面膜，20为7μm孔径的微孔过滤膜，21为5μm孔径的微孔 过滤膜，22为3μm孔径的微孔过滤膜。