技术摘要：
本发明公开了一种不锈钢深槽加工的组合刀具，其主要由刀柄和刀头两部分组成。刀头装有4个刀片，其中用于车深槽的两个HFPR3003刀片装在刀头前端，另外两个用于加工倒角的VCMT110304刀片装在刀头中部，刀头为圆柱形，刀片16外侧刀尖用于加工槽大径尺寸，刀片17内侧刀尖用  全部
背景技术：
众所周知，不锈钢材料加工的难点是：1、  切削力大，切削温度高；2、  加工硬化严 重；3、  容易粘刀；4、  刀具磨损快。针对上述难点，加工过程中换刀频繁，从而影响了生产效 率，同时也增加了刀具使用成本。尤其是不锈钢深槽的加工，成了业界的难题。在槽加工领 域，公认为“伊斯卡”刀具最为好用，尤其是加工不锈钢材料的槽刀，该公司的IC354材质加 工不锈钢涂层刀片，不容易崩刀，使用寿命长，所以下述文件用“伊斯卡”刀具做对比说明。 一批316不锈钢工件订单，为硅溶胶精密铸造后加工，见图1和图2。分析图纸，此产品难点是 加工图2中端面深槽部位。槽大径为φ42.6mm，小径为φ35.4mm，经计算，槽宽为：（42.6- 35.4）/2=3.6  mm，槽的深度要求为22mm，从工件右端面到槽的底部槽深度为44mm。槽大径为 42.6mm，按图中要求槽直径和槽宽度查阅“伊斯卡”说明书，只有HFHR/L  25-38-3T12刀具接 近所需的槽直径，但槽深T只能加工12mm；而能加工22mm槽深的刀片，刀片的宽度和加工直 径范围又不能满足图纸要求。在槽的外部，还有加工6*20.14°倒角要求。如果此工件为单件 或小批量生产，可以考虑磨刀或用焊接刀片的方法解决，但此产品是批量订单，如果自己磨 刀具或用焊接刀具，刀具的尺寸精度、刀具寿命都不能满足要求，加工精度也不能保证，加 工的效率也会相应降低，所以磨刀或用焊接刀具都不能满足批量生产要求。针对上述分析， 加工不锈钢深槽，最好的办法是利用现有刀具厂家已研制成功的可转位成型刀片，设计一 种不锈钢深槽加工的组合刀具，刀片磨损后直接更换刀片的方法，来满足工件深槽的加工 需求。
技术实现要素：
本发明目的是利用现有可转位成型刀片，设计一种不锈钢深槽加工的组合刀具， 刀片磨损后直接更换刀片，满足不锈钢深槽产品批量生产的需求。 本发明的构思是，工件主要加工M52外螺纹、端面槽、倒角和内孔，属于回转体加 工，适合在数控车床上加工此产品，所以刀具设计也应以数控车床为基础进行，设计一把适 合数控车床用的端面槽刀具，来满足此工件深槽加工的要求。此工件的典型特点是槽窄且 深，在设计刀具时，重点要解决刀具的刚性问题。 具体的，一种不锈钢深槽加工的组合刀具，主要由刀柄和刀头两部分组成，为提高 刀具的刚性，本发明的刀具由弹簧钢棒料整体制造，中间没有焊接。槽尺寸要求为：大径φ 42.6mm，小径φ35.4mm，为了提高刀具的强度，刀头部分应尽量厚实，所以最理想的方式是 做成圆柱形，利用整个圆柱支撑刀片，大径φ42.6mm，小径φ35.4  mm，这样设计会使强度最 高。具体的，考虑到车削时排屑和实际使用情况，刀头顶端直径尺寸应稍小于槽刀片直径， 需留有一定间隙，所以新刀具刀头顶端大径尺寸设计为φ42.2  mm，小径φ35.8  mm。从图8 3 CN 111604510 A 说　明　书 2/4 页 中可以看出，刀具厂家设计的刀具只装一个刀片，但为了提高加工效率，按180°对称原则， 本发明设计的刀具上装有2个槽刀刀片。其中零件16，  HFPR  3003外侧刀尖加工直径按大径 φ42.6mm设计；零件17，  HFPR  3003内侧刀尖按槽小径φ35.4  mm设计，这样就能保证槽直 径一次加工合格。提前测绘HFPR刀片尺寸，HFPR刀托和HFPR压板按刀片定位槽形状尺寸铣 出，以保证准确定位，同时HFPR刀托直接做出5～7°前角。这样在设计的时候，  2个刀片的刀 尖过刀柄中心并且最高点在同一平面，来满足两个刀片同时参与车削，槽宽一次成型，比一 个刀片车削效率提高50%。为了将刀片夹持牢固，刀头上用线切割割出缓冲槽，以保证螺丝 能完全彻底的压紧HFPR  3003刀片。此工件为深槽加工，加工过程中容易积屑，为了保证加 工过程中顺利排屑，本发明设计了“Y”形排屑槽，“Y”形排屑槽前段模拟排屑形状，做成R曲 线，帮助排屑；后半部分为直段，帮助断屑，促使切屑及时排除，避免积屑造成刀具折断。为 帮助排屑，刀头顶端设计呈螺旋下降的状态。在槽的外侧，还要加工6*20.14°倒角。为了提 高加工效率，本发明设计成组合刀具，将这个倒角与槽一起加工，这样会提高加工效率。本 发明在上述刀头上，根据倒角角度要求，选用VCMT110304刀片，根据倒角尺寸要求，在与 HFPR  3003刀片垂直的截面，做出两个安放VCMT刀位，VCMT刀位尺寸对称坐中。这样，加工端 面槽与倒角，做成一支刀具，一次加工成形，大大提高了加工效率。为提高刀片使用寿命，在 4个刀片上方，都设计了出水孔，使冷却液能准确的喷到刀尖，达到及时冷却效果。 为了提高刀具的强度，刀柄部分依数控车床刀座最大内孔尺寸设计，直接装到数 控车床刀座内孔中。为保证压紧牢靠，刀柄上铣有定位面。 本发明的设计过程是这样的：   一种不锈钢深槽加工的组合刀具，主要由刀柄和刀头两部分组成。为提高刀具的刚 性，本发明的刀具由弹簧钢棒料整体制造，中间没有焊接。图中槽尺寸要求为：大径φ 42.6mm，小径φ35.4mm，为了提高刀具的强度，刀头部分应尽量厚实，所以最理想的方式是 做成圆柱形，利用整个圆柱支撑刀片，大径φ42.6mm，小径φ35.4  mm，这样设计会使强度最 高。具体的，考虑到车削时排屑和实际使用情况，刀头顶端直径尺寸应稍小于槽刀片直径， 需留有一定间隙，所以新刀具刀头顶端大径尺寸设计为φ42.2  mm，小径φ35.8  mm。从图8 中可以看出，刀具厂家设计的刀具只装一个刀片，但为了提高加工效率，按180°对称原则， 本发明设计的刀具上装有2个槽刀刀片。其中零件16，  HFPR  3003外侧刀尖加工直径按大径 φ42.6mm设计；零件17，  HFPR  3003内侧刀尖按槽小径φ35.4  mm设计，这样就能保证槽直 径一次加工合格。提前测绘HFPR刀片尺寸，HFPR刀托和HFPR压板按刀片定位槽形状尺寸铣 出，以保证准确定位，同时HFPR刀托直接做出5～7°前角。这样在设计的时候，  2个刀片的刀 尖过刀柄中心并且最高点在同一平面，来满足两个刀片同时参与车削，槽宽一次成型，比一 个刀片车削效率提高50%。为了将刀片夹持牢固，刀头上用线切割割出缓冲槽，以保证螺丝 能完全彻底的压紧HFPR  3003刀片。此工件为深槽加工，加工过程中容易积屑，为了保证加 工过程中顺利排屑，本发明设计了“Y”形排屑槽，“Y”形排屑槽前段模拟排屑形状，做成R曲 线，帮助排屑；后半部分为直段，帮助断屑，促使切屑及时排除，避免积屑造成刀具折断。为 帮助排屑，刀头顶端设计成螺旋下降的状态。 同理，分析工件加工图，在槽的外侧，图中还要加工6*20.14°倒角。为了提高加工 效率，本发明设计成组合刀具，将这个倒角与槽一起加工，这样会提高加工效率。本发明在 上述刀头上，根据倒角角度要求，选用VCMT110304刀片，根据倒角尺寸要求，在与HFPR  3003 4 CN 111604510 A 说　明　书 3/4 页 刀片垂直的截面，做出两个安放VCMT刀位，VCMT刀位尺寸对称坐中。这样，加工端面槽与倒 角，做成一支刀具，一次加工成形，大大提高了加工效率。 为提高刀片使用寿命，在4个刀片上方，都设计了出水孔，使冷却液能准确的喷到 刀尖，达到及时冷却效果。 为了提高刀具的强度，刀柄部分依数控车床刀座最大内孔尺寸设计，直接装到数 控车床刀座内孔中。为保证压紧牢靠，刀柄上铣有定位面。 本发明取得的有益效果如下： 1、圆柱形刀具，刚性好，解决了端面深槽加工的问题。2、本发明利用现有成形机夹刀 片，设计成多刀片组合刀具，刀尖磨损后直接更换刀片，提高了工作效率。3、“Y”形排屑槽前 段模拟排屑形状，做成R曲线，帮助排屑；后半部分为直段，帮助断屑，促使切屑及时排除，避 免积屑造成刀具折断。 附图说明 图1、是加工零件毛坯外形尺寸示意图。 图2、是加工零件槽部位尺寸图。 图3、是本发明组合刀具外形结构示意图。 图4、是本发明组合刀具A-A剖面结构示意图。 图5、是本发明组合刀具B-B剖面结构示意图。 图6、是本发明组合刀具俯视图。 图7、是本发明组合刀具刀托局部放大图。 图8、是伊斯卡端面槽刀形状示意图。 图9、是本发明组合刀具安装刀片后示意图。 图中标号代表的含义如下： 1、刀柄   2、定位面   3、刀头   4、螺丝孔   5、Y形排屑槽   6、刀头顶端   7、HFPR压板   8、Y形排屑槽   9、出水孔   10、HFPR刀托   11、螺丝孔   12、VCMT刀位   13、出水孔  14、缓 冲槽   15、工艺孔   16、  HFPR  3003刀片   17、  HFPR  3003刀片   18、VCMT110304刀片   19、 VCMT110304刀片。