技术摘要：
本发明属于桥梁基础工程领域，是一种潜孔钻配合冲击钻桩基成孔施工方法，在冲击钻钻进前，首先采用潜孔钻在桩位处钻孔、松动爆破预裂，破坏岩层的整体性，增加岩石摩擦撞击面，在随后的冲击钻冲击成孔时增加破碎岩石间的摩擦、撞击，进而加快施工进度、缩短施工周期。  全部
背景技术：
随着我国交通事业的快速发展，桥梁工程在公路建设中的比例逐渐增大，钻孔灌 注桩基础是应用最广泛的一种桥梁基础，多采用旋挖钻成孔、冲击钻成孔方式。当遭遇坚硬 岩层时，旋挖钻成孔钻头磨损快，机型要求高，施工成本大，同时受地形等自然条件影响严 重；传统冲击钻成孔周期长，钻头磨损快，焊锤时间长，施工资源浪费严重。
技术实现要素：
本发明的目的是为提高钻孔效率，提出一种潜孔钻配合冲击钻桩基成孔施工方 法。 本发明的技术方案：一种潜孔钻配合冲击钻桩基成孔施工方法，1)事前准备，根据 岩层探测数据和桥梁基础设计数据，制定爆破施工方案，确定钻孔数量、间距、孔深及用药 量；2)整修钻孔作业平台，暴露出潜孔钻钻孔作业面；3)确定潜孔钻钻孔点与冲击钻孔相对 位置，围绕冲击钻孔中心设置潜孔钻钻孔点，潜孔钻钻孔点沿一个圆周均匀布设；4)潜孔钻 设备与潜孔钻钻孔点对位，对位完成后将潜孔钻设备固定，矫正钻杆垂直度；5)开始钻孔， 钻孔深度控制在桩底设计标高60cm以上；6)潜孔钻钻孔完成后，移走潜孔钻，安装PVC衬管， 装填炸药、雷管、连接导爆管，炸药爆破对坚硬岩层进行预裂；7)冲击钻就位、钻孔，若冲击 钻钻孔不顺，则重新进行潜孔钻钻孔、爆破步骤，最后冲击钻完成桩基孔的钻孔。 优选的：当冲击钻的孔径是170cm时，潜孔钻钻孔点与冲击钻孔中心的间距为 50cm，潜孔钻孔径10cm，PVC衬管内径8cm。 优选的：潜孔钻钻孔有三个，孔心的连线构成等边三角形。 优选的：步骤4)的潜孔钻设备与潜孔钻钻孔点对位的孔位偏差控制在20mm以内。 进一步的：采用多次爆破，避免超爆而影响桩底承载力；首次爆破时，单孔延米用 药量控制在0.6kg以内；根据爆破效果，在原爆破基础上增减用药量、增减爆破孔数量继续 爆破。 优选的：步骤4)钻杆垂直度偏差控制在0.5％以内。 本法的工艺原理是：潜孔钻在坚硬岩层中进行小孔径钻孔效率高；在冲击钻钻进 前，首先采用潜孔钻在桩位处钻孔、松动爆破预裂，破坏岩层的整体性，增加岩石摩擦撞击 面，在随后的冲击钻冲击成孔时增加破碎岩石间的摩擦、撞击，进而加快施工进度、缩短施 工周期。 本发明的有益效果：本法可操作性强，有效地解决了坚硬岩层区域灌注桩钻进困 难的问题，有效缩短冲击钻成孔时间，进而缩短了桩基施工周期，降低了施工成本。 3 CN 111608572 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1是本发明的工艺流程图； 图2是实施例冲击钻孔与爆破钻孔布置图。