技术摘要：
本发明公开了一种隧道炉烘干系统，涉及隧道炉设备领域，包括炉体、轨道、装料车、载料盘以及驱动机构，本发明优化了现有的隧道炉的结构设计，采用炉体 轨道 车体的运行模式，即物料始终位于车体的载料盘上(即转运设备)，烘干处理后，再转移至下一工位进行后续处理，相  全部
背景技术：
目前，铝厂免烧砖机阳极保护环配套烘干设备中，市场上大多采用自然干燥的方 式，若采用自然干燥的方式，烘干系统一般都不配套有除氨设备。因此，会存在以下缺陷： (1)自然干过程会产生大量氨气，污染环境，(2)人在搬运过程会吸入氨气对人身体不好。另 外，现有的隧道式烘干系统多采用的是网板传送带进行物料的输送烘干，需要人工手动将 物料逐个放置在传送带上，且在出料端还需将烘干后的物料再次取下并放置于相应的盛料 框内并进行再次转运，需要耗费大量人力和物力成本，且工人长期处在该环境下，也容易对 身体会造成伤害。(3)频繁地转运过程中，难免会产生一些碎屑，烘干后还得进行专门清理， 以提高产品的洁净度，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种隧道炉烘干系统，以解决上述提到的现有技术中导致 的上述缺陷。 一种隧道炉烘干系统，包括炉体、轨道、装料车、载料盘以及驱动机构，所述炉体和 轨道均安装于地面上，且轨道包裹于炉体内，炉体的两端分别设有进风口和出风口，且进风 口的位置位于炉体的出口端，所述出风口还连接至除氨塔以实现废气的处理，所述装料车 位于轨道上并可在驱动机构的作用下沿着轨道行驶，所述载料盘转动连接于装料车内，在 装料车沿着轨道行驶的同时，所述载料盘能够借助于旋转机构进行自转，装料车的顶部还 设有用于对载料盘内物料进行搅拌的搅拌机构，载料盘的底部还安装有用于对载料盘内的 碎屑进行清理的吸灰机构。 优选的，所述装料车包括车体、连接臂以及行走轮，所述行走轮安装于车体的底 部，车体的两侧设有侧板，侧板上开设有安装孔，其中一块侧板上的安装孔内安装有支撑肋 板，两个侧板之间还连接有一横杆，所述连接臂固定于横杆上。 优选的，所述载料盘包括盘体、滤板、托架、顶架以及转轴，托架固定于盘体的内部 并将盘体分隔成位于上方的存料区和位于下方的落灰区，滤板安装于托架的顶部，转轴的 下端固定连接至托架的几何中心处，转轴的上端通过轴承转动连接于顶架上，顶架安装于 两个侧板的上端； 所述旋转机构包括齿圈、从动齿轮以及齿条，齿圈套装于盘体的圆周面上，齿圈与 转动连接于支撑肋板上的从动齿轮相啮合，从动齿轮再与炉体内壁上的齿条相啮合； 所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌杆，搅拌轴固定于顶架的下端面，搅拌杆固定于 搅拌轴的下端并与其垂直设置； 所述吸灰机构包括集灰盒、风扇座、驱动轴、扇叶、环形架、内齿圈、中间齿轮以及 中心齿轮，所述集灰盒的底部设有透气孔，载料盘的底部中心处设有一落料口，集灰盒安装 4 CN 111551011 A 说　明　书 2/4 页 于落料口内且其下部位于车体底部的中心孔内，所述风扇座为上下两端开口的壳体结构， 风扇座安装于车体的底面并位于中心孔的正下方，驱动轴通过轴架转动连接于风扇座内， 驱动轴的上端连接有所述的扇叶，驱动轴的下端连接至中心齿轮，中心齿轮与中间齿轮啮 合，中间齿轮转动连接于齿轮固定座上并穿过车体的底部与内齿圈啮合，内齿圈安装于载 料盘下端的环形架内。 优选的，所述驱动机构包括传动轴、传动轮、传送带、连接筋带、驱动电机、主动带 轮以及从动带轮，所述传动轴有两个并分别转动连接于炉体内，所述传动轮安装于传动轴 的两端，位于炉体出口端的传动轴的一端还连接至从动带轮，从动带轮通过皮带连接至主 动带轮，主动带轮连接至驱动电机的输出端，驱动电机通过电机座安装于炉体的外侧，所述 传送带上等间距设有若干连接环，两个传送带之间的连接环上连接有所述的连接筋带，所 述连接筋带与车体上的连接臂配合以拉着车体向前行驶。 优选的，所述传动轮及传送带分别采用链轮和链条。 优选的，所述传动轮及传送带分别采用同步带轮和同步带。 优选的，所述支撑臂为弧形。 优选的，所述炉体的侧面还设有若干视窗。 优选的，所述连接筋带采用钢筋弯曲而成。 本发明的优点在于： (1)本发明优化了现有的隧道炉的结构设计，采用炉体 轨道 车体的运行模式，即 物料始终位于车体的载料盘上(即转运设备)，烘干处理后，再转移至下一工位进行后续处 理，相比传统的网板传送带的输送方式，省去了反复上下料的工序，节约了人力和物力成 本，且操作便捷，结构简单。 (2)本发明的驱动机构能够驱动车体向前输送，而且还能够方便地与其分离，提高 了工作效率。 (3)本发明中的载料盘在行进的过程中还能够自转，首先，提高了烘干的均匀性， 其次，搅拌机构还能对载料盘内的物料进行快速地搅拌，使得下层的物料也能够得到充分 的烘干处理，进一步提高了烘干的均匀性，再次，位于载料盘底部的吸灰机构能够借助于载 料盘的旋转驱动吸灰机构中的扇叶旋转，从而产生负压，将位于落灰区内的碎屑清理至集 灰盒内，省去了产品后续的清理工序，提高了产品的洁净度； (4)本发明中的热风与车体的行进方向相反，能够与物料进行充分的接触，湿气及 污染气体均通过出风口排出、处理，降低了对环境的污染。 附图说明 图1、图2为本发明不同视角的结构示意图。 图3为本发明的内部示意图。 图4为本发明中部分驱动机构的主视图。 图5、图6为本发明中装料车部分不同视角的结构示意图。 图7为图5的截面剖视图。 图8、图9为本发明中载料盘及抽吸机构部分不同视角的结构示意图。 其中，1-炉体，2-轨道，3-装料车，31-车体，32-侧板，33-连接臂，34-行走轮，35-安 5 CN 111551011 A 说　明　书 3/4 页 装孔，36-支撑肋板，37-横杆，4-载料盘，41-盘体，42-滤板，43-托架，44-顶架，45-转轴，5- 驱动机构，51-传动轴，52-传动轮，53-传送带，54-连接筋带，55-驱动电机，56-主动带轮， 57-从动带轮，58-连接环，59-电机座，510-皮带，6-进风口，7-出风口，8-旋转机构，81-齿 圈，82-从动齿轮，83-齿条，9-视窗，10-搅拌机构，101-搅拌轴，102-搅拌杆，11-吸灰机构， 111-集灰盒，112-风扇座，113-驱动轴，114-扇叶，115-环形架，116-内齿圈，117-中间齿轮， 118-中心齿轮，119-落料孔，1110-齿轮固定座。