技术摘要：
本发明公开了一种薄层抹灰砂浆及其制作方法，该砂浆包括水泥、粉煤灰、细砂、纤维素、触变剂、淀粉醚、葡萄糖酸钠、乳胶粉与引气剂，纤维素与淀粉醚的重量比范围为1:（0.1‑0.8）。其制备方法为：先分别配置第一混料与第二混料，然后将二者混合，以使砂浆混合均匀。本 全部
背景技术：
砂浆主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆与地面砂浆。其中，抹灰砂浆采用水泥、骨料和 多种外加剂配制而成。适用于加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、陶粒砖等轻质墙体和高吸水率 材料的抹灰。 在对轻质墙体进行抹灰时，需要使用黏度较大的砂浆。目前，在常用的砂浆配方 中，通常加入纤维素进行提高砂浆的黏度，提高砂浆的拉伸粘结强度，增强砂浆与墙体之间 的连接。 但是上述砂浆在抹灰时，涂布在墙体后，待砂浆干化后，发现砂浆的表面有起泡的 情况发生。当砂浆的表面有起泡的情况发生后，砂浆易开裂，而且随着温度、湿度的变化，对 于温差较为大的地区，这种砂浆极易开裂，导致墙体抹灰质量较差，所以目前亟需一种薄层 抹灰砂浆，其在涂布后，不会发生起泡的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种薄层抹灰砂浆，其 具有不易起泡的优点。 本发明的第二个目的在于提供一种薄层抹灰砂浆的制备方法，其用于制备上述薄 层抹灰砂浆。 为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种薄层抹灰砂浆，由以下 重量份的组分组成： 200-250份水泥； 45-55份粉煤灰； 600-650份细砂； 1-2份纤维素； 0.5-0.8份触变剂； 0.1-1.6份淀粉醚； 1-2份葡萄糖酸钠； 100-120份乳胶粉； 0.02-0.05份引气剂； 所述纤维素与所述淀粉醚的重量比范围为1:(0.1-0.8)。 通过采用上述技术方案，水泥与粉煤灰作为凝胶材料，向其中添加有细砂，可以提 高砂浆的强度。除此之外，加入细砂后，可以降低砂浆在施工过程中起泡的程度。增加纤维 素可以提高砂浆的黏度，增强砂浆与墙体的粘结关系。但是单独加入纤维素，砂浆黏度可能 会过高，当砂浆黏度过高后，在施工时极易出现起泡的情况。若黏度过低，则砂浆硬化后易 4 CN 111606631 A 说 明 书 2/10 页 碎，质量不够好。加入淀粉醚可以适当降低黏度，但是并不会引起砂浆强度的下降，反而可 以与纤维素协同，在整体提高砂浆的黏度，使其黏度适中时，同时提高砂浆的力学性质。除 此之外，纤维素与淀粉醚具有较好的保水性，提高砂浆的保水性能。另外，结合触变剂后，可 以便于砂浆在使用时保持较好的流动性，使施工更加方便。葡萄糖酸钠为缓凝剂，可以协同 触变剂使砂浆具有较好的流动性，延长凝固时间，便于施工。乳胶粉可以提高砂浆的粘结能 力，而且可以有效提高砂浆的抗水性、施工性。另外乳胶粉可以很好的与纤维素结合，增强 砂浆的力学性质。引气剂可以在砂浆拌合时，产生大量的微小气泡，改善其保水性，增强砂 浆的透气性而且可以降低砂浆起泡开裂的可能性。 进一步地，所述淀粉醚为改性淀粉醚，其是通过下述步骤制备得到： S1：配置淀粉乳液，取玉米淀粉加水配置成重量百分含量为30-40％的淀粉乳液； S2：加酸：将柠檬酸与琥珀酸按照1:(1-2)的比例混合，并加入淀粉乳液中，其中，柠檬 酸与玉米淀粉的重量比为(0.1-0.25)：1，搅拌均匀，配得混合乳液； S3：湿热处理：将混合乳液中加入纳米银，其中纳米银的重量为玉米淀粉重量的0.01- 0.25％，搅拌均匀后将混合乳液加热至100-120℃，同时加压，压力为0.10-0.20MPa，加热时 间为1-2h，加入后冷却、分离并干燥，得到预处理后的淀粉； S4：醚化：将上述预处理后的淀粉配置成重量百分含量为20-25％的乳液，然后向乳液 中加入氢氧化钠，使溶液的pH值范围在8.2-9.5，分3次平均加入重量为改性淀粉的1-1.5％ 的醚化剂，边加边搅拌，同时升高温度为30-45℃，反应4-6h，过滤、分离后干燥，将干燥后的 物质配置成重量百分含量为40-45％的乳液，向其中加入重量为乳液重量的2-4％的十二烷 基硫酸钠，搅拌均匀后超声10-20min，分离后烘干，得到改性淀粉醚。 通过采用上述技术方案，先对玉米淀粉进行酸化活化，酸化后加入纳米银，搅拌均 匀后进行湿热处理，将其加热加压，使淀粉进行改性，使其黏度有所下降，而且提高其抗菌 能力。但是水溶性有所下降，所以在醚化时，其配置的浓度有所降低，在醚化时先调节pH，使 其具有醚化条件，然后加入醚化剂进行醚化，由于醚化时，会生成一些糊化副产物，所以过 滤这一步骤可以将糊化副产物过滤。醚化后的淀粉醚的水溶性上升，然后向其中加入十二 烷基硫酸钠，对其表面继续改性，使其更易与薄层抹灰砂浆中的其他的物质进行混合，效果 更好。 进一步地，所述步骤4中，调节溶液的pH值为8.5。 通过采用上述技术方案，当溶液的pH值为8.5时，溶液中的氢氧根浓度适中，在进 行醚化的过程中反应速率较为适中。 进一步地，步骤S4中，所述醚化剂为三甲基(3-氯-2-羟丙基)氯化铵。 通过采用上述技术方案，可以使用三甲基(3-氯-2-羟丙基)氯化铵对淀粉进行醚 化，生产对应的淀粉醚，这样制得的改性淀粉醚可以较好的分散在砂浆中，且可以很好的与 砂浆中的纤维素等物质协同，确保砂浆的黏度适中。 进一步地，所述改性淀粉醚是通过下述步骤制备得到： S1：配置淀粉乳液，取玉米淀粉加水配置成重量百分含量为35％的淀粉乳液； S2：加酸：将柠檬酸与琥珀酸按照1：1.5的比例混合，并加入淀粉乳液中，其中，柠檬酸 与玉米淀粉的重量比为0.2：1，搅拌均匀，配得混合乳液； S3：湿热处理：将混合乳液中加入纳米银，其中纳米银的重量为玉米淀粉重量的0.2％， 5 CN 111606631 A 说 明 书 3/10 页 搅拌均匀后将混合乳液加热至120℃，同时加压，压力为0.20MPa，加热时间为1.5h，加入后 冷却、分离并干燥，得到预处理后的淀粉； S4：醚化：将上述预处理后的淀粉配置成重量百分含量为22％的乳液，然后向乳液中加 入氢氧化钠，使溶液的pH值范围在8.5，分3次平均加入重量为改性淀粉的1.2％的三甲基 (3-氯-2-羟丙基)氯化铵，边加边搅拌，同时升高温度为40℃，反应5h，过滤、分离后干燥，将 干燥后的物质配置成重量百分含量为45％的乳液，向其中加入重量为乳液重量的3％的十 二烷基硫酸钠，搅拌均匀后超声15min，分离后烘干，得到改性淀粉醚。 通过采用上述技术方案，当采用上述特定的配比制备处的改性淀粉醚，其相比于 未改性的淀粉醚相比，其在添加时添加量较少，即可得到适宜黏度的砂浆，且得到的砂浆的 力学性质较好。其中，在对淀粉进行预处理时，当柠檬酸与琥珀酸按照1：1.5的比例配置，在 对淀粉酸化活化时，效果较好。另外加入的纳米银，可以有效提高淀粉的保质期限。醚化时， 采用三甲基(3-氯-2-羟丙基)氯化铵对淀粉进行醚化，温度为40℃时，醚化速率适中，反应 较为完全。最后加入十二烷基硫酸钠，使其表面增加支链，便于其更易分散在砂浆中。 进一步地，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素。 羟丙基甲基纤维素加入砂浆后，具有较好的粘性，可以提高砂浆的粘接强度，另外 其与淀粉醚可以较好的协同，使砂浆的粘性适中，且具有较好的保水性。 进一步地，所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸钠或α-烯基磺酸钠中的一种。 通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸钠或α-烯基磺酸钠加入砂浆中，均会产生较为均匀的微小气泡，可以有效提高砂浆的 质量，改善其保水性。 进一步地，所述引气剂选用十二烷基硫酸钠。 通过采用上述技术方案，十二烷基硫酸钠加入砂浆中，会产生较为均匀且细密的 微小气泡，可以使砂浆具有较好的透气性，将砂浆涂抹在墙壁时，可以有效防止其由于不透 气导致起泡。 进一步地，所述纤维素与所述淀粉醚的重量比为1：0.6。 通过采用上述技术方案，经实验证明，当纤维素与淀粉醚的重量比为1:0.6时，所 制得的砂浆产品质量较好。当纤维素过多，砂浆粘结强度有所上升，但是其抗压强度略有下 降。当淀粉醚过多，则砂浆的黏度有所下降。 进一步地，一种薄层抹灰砂浆由以下重量份的组分组成： 220份水泥； 50份粉煤灰； 620份细砂； 1.5份纤维素； 0.6份触变剂； 0.9份改性淀粉醚； 1.5份葡萄糖酸钠； 110份乳胶粉； 0.04份引气剂。 6 CN 111606631 A 说 明 书 4/10 页 通过采用上述技术方案，当采用上述配比制备得到的薄层抹灰砂浆，其具有较好 的力学性质与保水性，除此之外，在施工时，其不会起泡，质量较好。 为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种薄层抹灰砂浆的制备 方法，包括以下步骤： 步骤一：制备第一混料：将纤维素、触变剂、淀粉醚、葡萄糖酸钠、乳胶粉与引气剂混合 均匀。 步骤二：制备第二混料：将水泥、粉煤灰与细砂混合均匀； 步骤三：将第一混料分1-3次平均加入第二混料中，边加边搅拌，搅拌3-5min，且于10- 60℃下搅拌即可。 通过采用上述技术方案，先分别制备第一混料与第二混料，由于第一混料中的物 质均颗粒较小，所以先将其混合均匀后再加入第二混料中，这样相比于全部混合在一起，混 合时间更短，且混合较为均匀。混合时，将第一混料分1-3次平均加入第二混料中，这样便于 混合均匀。搅拌时间在3-5min时，即可很好的混合。 进一步地，权利要求7所述的一种薄层抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，所述步 骤三中，将第一混料分2次平均加入第二混料中，边加边搅拌，添加间隔为1min，共搅拌 4min。 通过采用上述技术方案，当第一混料份两次平均加入第二混料中，添加间隔为 1min，共搅拌4min后，即可得到较为均匀的薄层抹灰砂浆。 进一步地，所述步骤三中，搅拌温度为20℃。 通过采用上述技术方案，在20℃下，即可在较短时间内混合均匀。而且20℃为室 温，对环境要求不苛刻，降低生产难度。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 第一、本发明制得的砂浆，其具有较好的力学性质，除此之外，其还具有较好的保水性， 且在涂布时不会出现起泡的情况。 第二、本发明中优选采用改性淀粉醚，其相比于普通淀粉醚，其可以较好的与纤维 素协同，提高砂浆的强度的同时，使砂浆的黏度保持适中，防止其在涂布时起泡。 第三、本发明的方法，由于其是先混合出第一混料与第二混料，然后再次将二者混 合起来，这样可以较好的在较短的时间将所有的物质混合均匀。
本发明公开了一种薄层抹灰砂浆及其制作方法，该砂浆包括水泥、粉煤灰、细砂、纤维素、触变剂、淀粉醚、葡萄糖酸钠、乳胶粉与引气剂，纤维素与淀粉醚的重量比范围为1:（0.1‑0.8）。其制备方法为：先分别配置第一混料与第二混料，然后将二者混合，以使砂浆混合均匀。本 全部
背景技术：
砂浆主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆与地面砂浆。其中，抹灰砂浆采用水泥、骨料和 多种外加剂配制而成。适用于加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、陶粒砖等轻质墙体和高吸水率 材料的抹灰。 在对轻质墙体进行抹灰时，需要使用黏度较大的砂浆。目前，在常用的砂浆配方 中，通常加入纤维素进行提高砂浆的黏度，提高砂浆的拉伸粘结强度，增强砂浆与墙体之间 的连接。 但是上述砂浆在抹灰时，涂布在墙体后，待砂浆干化后，发现砂浆的表面有起泡的 情况发生。当砂浆的表面有起泡的情况发生后，砂浆易开裂，而且随着温度、湿度的变化，对 于温差较为大的地区，这种砂浆极易开裂，导致墙体抹灰质量较差，所以目前亟需一种薄层 抹灰砂浆，其在涂布后，不会发生起泡的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种薄层抹灰砂浆，其 具有不易起泡的优点。 本发明的第二个目的在于提供一种薄层抹灰砂浆的制备方法，其用于制备上述薄 层抹灰砂浆。 为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种薄层抹灰砂浆，由以下 重量份的组分组成： 200-250份水泥； 45-55份粉煤灰； 600-650份细砂； 1-2份纤维素； 0.5-0.8份触变剂； 0.1-1.6份淀粉醚； 1-2份葡萄糖酸钠； 100-120份乳胶粉； 0.02-0.05份引气剂； 所述纤维素与所述淀粉醚的重量比范围为1:(0.1-0.8)。 通过采用上述技术方案，水泥与粉煤灰作为凝胶材料，向其中添加有细砂，可以提 高砂浆的强度。除此之外，加入细砂后，可以降低砂浆在施工过程中起泡的程度。增加纤维 素可以提高砂浆的黏度，增强砂浆与墙体的粘结关系。但是单独加入纤维素，砂浆黏度可能 会过高，当砂浆黏度过高后，在施工时极易出现起泡的情况。若黏度过低，则砂浆硬化后易 4 CN 111606631 A 说 明 书 2/10 页 碎，质量不够好。加入淀粉醚可以适当降低黏度，但是并不会引起砂浆强度的下降，反而可 以与纤维素协同，在整体提高砂浆的黏度，使其黏度适中时，同时提高砂浆的力学性质。除 此之外，纤维素与淀粉醚具有较好的保水性，提高砂浆的保水性能。另外，结合触变剂后，可 以便于砂浆在使用时保持较好的流动性，使施工更加方便。葡萄糖酸钠为缓凝剂，可以协同 触变剂使砂浆具有较好的流动性，延长凝固时间，便于施工。乳胶粉可以提高砂浆的粘结能 力，而且可以有效提高砂浆的抗水性、施工性。另外乳胶粉可以很好的与纤维素结合，增强 砂浆的力学性质。引气剂可以在砂浆拌合时，产生大量的微小气泡，改善其保水性，增强砂 浆的透气性而且可以降低砂浆起泡开裂的可能性。 进一步地，所述淀粉醚为改性淀粉醚，其是通过下述步骤制备得到： S1：配置淀粉乳液，取玉米淀粉加水配置成重量百分含量为30-40％的淀粉乳液； S2：加酸：将柠檬酸与琥珀酸按照1:(1-2)的比例混合，并加入淀粉乳液中，其中，柠檬 酸与玉米淀粉的重量比为(0.1-0.25)：1，搅拌均匀，配得混合乳液； S3：湿热处理：将混合乳液中加入纳米银，其中纳米银的重量为玉米淀粉重量的0.01- 0.25％，搅拌均匀后将混合乳液加热至100-120℃，同时加压，压力为0.10-0.20MPa，加热时 间为1-2h，加入后冷却、分离并干燥，得到预处理后的淀粉； S4：醚化：将上述预处理后的淀粉配置成重量百分含量为20-25％的乳液，然后向乳液 中加入氢氧化钠，使溶液的pH值范围在8.2-9.5，分3次平均加入重量为改性淀粉的1-1.5％ 的醚化剂，边加边搅拌，同时升高温度为30-45℃，反应4-6h，过滤、分离后干燥，将干燥后的 物质配置成重量百分含量为40-45％的乳液，向其中加入重量为乳液重量的2-4％的十二烷 基硫酸钠，搅拌均匀后超声10-20min，分离后烘干，得到改性淀粉醚。 通过采用上述技术方案，先对玉米淀粉进行酸化活化，酸化后加入纳米银，搅拌均 匀后进行湿热处理，将其加热加压，使淀粉进行改性，使其黏度有所下降，而且提高其抗菌 能力。但是水溶性有所下降，所以在醚化时，其配置的浓度有所降低，在醚化时先调节pH，使 其具有醚化条件，然后加入醚化剂进行醚化，由于醚化时，会生成一些糊化副产物，所以过 滤这一步骤可以将糊化副产物过滤。醚化后的淀粉醚的水溶性上升，然后向其中加入十二 烷基硫酸钠，对其表面继续改性，使其更易与薄层抹灰砂浆中的其他的物质进行混合，效果 更好。 进一步地，所述步骤4中，调节溶液的pH值为8.5。 通过采用上述技术方案，当溶液的pH值为8.5时，溶液中的氢氧根浓度适中，在进 行醚化的过程中反应速率较为适中。 进一步地，步骤S4中，所述醚化剂为三甲基(3-氯-2-羟丙基)氯化铵。 通过采用上述技术方案，可以使用三甲基(3-氯-2-羟丙基)氯化铵对淀粉进行醚 化，生产对应的淀粉醚，这样制得的改性淀粉醚可以较好的分散在砂浆中，且可以很好的与 砂浆中的纤维素等物质协同，确保砂浆的黏度适中。 进一步地，所述改性淀粉醚是通过下述步骤制备得到： S1：配置淀粉乳液，取玉米淀粉加水配置成重量百分含量为35％的淀粉乳液； S2：加酸：将柠檬酸与琥珀酸按照1：1.5的比例混合，并加入淀粉乳液中，其中，柠檬酸 与玉米淀粉的重量比为0.2：1，搅拌均匀，配得混合乳液； S3：湿热处理：将混合乳液中加入纳米银，其中纳米银的重量为玉米淀粉重量的0.2％， 5 CN 111606631 A 说 明 书 3/10 页 搅拌均匀后将混合乳液加热至120℃，同时加压，压力为0.20MPa，加热时间为1.5h，加入后 冷却、分离并干燥，得到预处理后的淀粉； S4：醚化：将上述预处理后的淀粉配置成重量百分含量为22％的乳液，然后向乳液中加 入氢氧化钠，使溶液的pH值范围在8.5，分3次平均加入重量为改性淀粉的1.2％的三甲基 (3-氯-2-羟丙基)氯化铵，边加边搅拌，同时升高温度为40℃，反应5h，过滤、分离后干燥，将 干燥后的物质配置成重量百分含量为45％的乳液，向其中加入重量为乳液重量的3％的十 二烷基硫酸钠，搅拌均匀后超声15min，分离后烘干，得到改性淀粉醚。 通过采用上述技术方案，当采用上述特定的配比制备处的改性淀粉醚，其相比于 未改性的淀粉醚相比，其在添加时添加量较少，即可得到适宜黏度的砂浆，且得到的砂浆的 力学性质较好。其中，在对淀粉进行预处理时，当柠檬酸与琥珀酸按照1：1.5的比例配置，在 对淀粉酸化活化时，效果较好。另外加入的纳米银，可以有效提高淀粉的保质期限。醚化时， 采用三甲基(3-氯-2-羟丙基)氯化铵对淀粉进行醚化，温度为40℃时，醚化速率适中，反应 较为完全。最后加入十二烷基硫酸钠，使其表面增加支链，便于其更易分散在砂浆中。 进一步地，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素。 羟丙基甲基纤维素加入砂浆后，具有较好的粘性，可以提高砂浆的粘接强度，另外 其与淀粉醚可以较好的协同，使砂浆的粘性适中，且具有较好的保水性。 进一步地，所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸钠或α-烯基磺酸钠中的一种。 通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸钠或α-烯基磺酸钠加入砂浆中，均会产生较为均匀的微小气泡，可以有效提高砂浆的 质量，改善其保水性。 进一步地，所述引气剂选用十二烷基硫酸钠。 通过采用上述技术方案，十二烷基硫酸钠加入砂浆中，会产生较为均匀且细密的 微小气泡，可以使砂浆具有较好的透气性，将砂浆涂抹在墙壁时，可以有效防止其由于不透 气导致起泡。 进一步地，所述纤维素与所述淀粉醚的重量比为1：0.6。 通过采用上述技术方案，经实验证明，当纤维素与淀粉醚的重量比为1:0.6时，所 制得的砂浆产品质量较好。当纤维素过多，砂浆粘结强度有所上升，但是其抗压强度略有下 降。当淀粉醚过多，则砂浆的黏度有所下降。 进一步地，一种薄层抹灰砂浆由以下重量份的组分组成： 220份水泥； 50份粉煤灰； 620份细砂； 1.5份纤维素； 0.6份触变剂； 0.9份改性淀粉醚； 1.5份葡萄糖酸钠； 110份乳胶粉； 0.04份引气剂。 6 CN 111606631 A 说 明 书 4/10 页 通过采用上述技术方案，当采用上述配比制备得到的薄层抹灰砂浆，其具有较好 的力学性质与保水性，除此之外，在施工时，其不会起泡，质量较好。 为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种薄层抹灰砂浆的制备 方法，包括以下步骤： 步骤一：制备第一混料：将纤维素、触变剂、淀粉醚、葡萄糖酸钠、乳胶粉与引气剂混合 均匀。 步骤二：制备第二混料：将水泥、粉煤灰与细砂混合均匀； 步骤三：将第一混料分1-3次平均加入第二混料中，边加边搅拌，搅拌3-5min，且于10- 60℃下搅拌即可。 通过采用上述技术方案，先分别制备第一混料与第二混料，由于第一混料中的物 质均颗粒较小，所以先将其混合均匀后再加入第二混料中，这样相比于全部混合在一起，混 合时间更短，且混合较为均匀。混合时，将第一混料分1-3次平均加入第二混料中，这样便于 混合均匀。搅拌时间在3-5min时，即可很好的混合。 进一步地，权利要求7所述的一种薄层抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，所述步 骤三中，将第一混料分2次平均加入第二混料中，边加边搅拌，添加间隔为1min，共搅拌 4min。 通过采用上述技术方案，当第一混料份两次平均加入第二混料中，添加间隔为 1min，共搅拌4min后，即可得到较为均匀的薄层抹灰砂浆。 进一步地，所述步骤三中，搅拌温度为20℃。 通过采用上述技术方案，在20℃下，即可在较短时间内混合均匀。而且20℃为室 温，对环境要求不苛刻，降低生产难度。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 第一、本发明制得的砂浆，其具有较好的力学性质，除此之外，其还具有较好的保水性， 且在涂布时不会出现起泡的情况。 第二、本发明中优选采用改性淀粉醚，其相比于普通淀粉醚，其可以较好的与纤维 素协同，提高砂浆的强度的同时，使砂浆的黏度保持适中，防止其在涂布时起泡。 第三、本发明的方法，由于其是先混合出第一混料与第二混料，然后再次将二者混 合起来，这样可以较好的在较短的时间将所有的物质混合均匀。
