技术摘要：
本发明公开了一种改善抹灰石膏氯离子含量高的方法及一种抹灰石膏，其原料按重量份计包括：65‑75份石膏熟料、8‑12份玻化微珠、10‑15份沸石、5‑10份熟石灰、0.25‑0.30份保水剂、0.05‑0.08份预糊化淀粉、0.003‑0.005份引气剂、0.05‑0.08份缓凝剂、0.2‑0.3份触变 全部
背景技术：
石膏抹灰材料是以石膏为基材的找平或饰面材料，相比水泥抹灰材料， 石膏抹灰 材料容重低，只有传统水泥抹灰材料的一半，可有效降低建筑物载 荷；石膏抹灰材料在废 弃后可与石膏砌块一同重新破碎，经过低温煅烧后又 具有胶凝性，可重复使用；此外，石膏 又可调节控制湿度、具有良好的阻燃、 吸音及抗冲击性。因此，石膏抹灰材料已成为国家重 点推广的新型材料。 目前抹灰石膏原料来源一般均为工业副产石膏，尤其以脱硫石膏最为常 见。氯离 子是脱硫石膏中一种常见的杂质离子，对以脱硫石膏为原料制备而 成的抹灰石膏有重要 影响。氯离子含量高，可与石膏中钙离子结合形成氯化 钙，氯化钙极易吸水受潮，抹灰石膏 会出现返潮、泛黄等现象。因此降低抹 灰石膏中游离氯离子含量已成为必要。
技术实现要素：
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求 的保护 范围。 本发明的目的是提供一种改善抹灰石膏氯离子含量高的方法，进而改善 抹灰石 膏的后期使用性能。 根据JC/T 2074-2011《烟气脱硫石膏》，所述脱硫石膏满足三级以上脱硫 石膏的 技术要求规定：氯离子含量≤400mg/kg。 本申请提供了一种改善抹灰石膏氯离子含量高的方法及一种抹灰石膏， 其中，所 述抹灰石膏的原料按重量份计包括：65-75份石膏熟料、8-12份玻化 微珠、10-15份沸石、5- 10份熟石灰、0.25-0.30份保水剂、0.05-0.08份预糊化 淀粉、0.003-0.005份引气剂、0.05- 0.08份缓凝剂、0.2-0.3份触变润滑剂以及 0.1-0.3份胶粉；可选地，所述抹灰石膏的原料 由上述材料组成。 所述石膏熟料选自高氯脱硫石膏、高氯磷石膏、高氯氟石膏中的一种或 多种； 所述高氯石膏中的氯离子含量为500-1000mg/kg。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述沸石为改性沸石，所述改性沸石为选 自经过高 温焙烧的方沸石、丝光沸石和斜发沸石中的一种或多种；所述高温 焙烧温度为180-220℃， 焙烧时间为4-6h。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述沸石为改性沸石，改性沸石的粒度为 40-60目； 所述改性沸石的比表面积为400-800m2/g。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述玻化微珠的堆积密度为80-120kg/cm3； 粒径为 70-90目。 3 CN 111606675 A 说 明 书 2/5 页 在本发明提供的抹灰石膏中，所述熟石灰的粒径为300-400目。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述保水剂选自保水剂选自羟乙基纤维素、 羟乙基 甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述引气剂选自松香树脂类引气剂、烷基 硫酸盐类 引气剂、烷基苯磺酸盐类引气剂、脂肪醇磺酸盐类引气剂、中的任 意一种或多种。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述缓凝剂选自缓凝剂选自柠檬酸、柠檬 酸钠、六 偏磷酸钠、硼砂、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠、磷酸和蛋白质 类缓凝剂中的一种或多 种； 在本发明提供的抹灰石膏中，所述蛋白质类缓凝剂选自骨胶蛋白质缓凝 剂和降 解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述触变润滑剂为硅酸盐矿物材料。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述胶粉选自醋酸乙烯/乙烯共聚物和乙烯/ 丙烯 酸枝共聚物中的一种或多种。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述抹灰石膏的制备方法为，各原料混合 均匀即 可。 本发明主要将沸石粉与熟石灰掺加在抹灰石膏中，以降低抹灰石膏浆体 中水溶 性氯离子的含量。首先，沸石粉具有架状结构，在晶体内存在很多空 腔，孔道体积约占沸石 球体积的50％，因此沸石具有较强的吸附能力，可吸附 材料中的氯离子；其次，沸石粉中含 有一定量的活性二氧化硅和三氧化二硅， 可与掺入的氢氧化钙发生反应，生成网状的C-S- H凝胶体，C-S-H凝胶弥散分 布在石膏晶体表面，提高抹灰石膏强度，同时C-S-H凝胶且具有 极大的内比 表面积，对氯离子有很强的吸附固化能力，可有效阻止氯离子在抹灰石膏硬 化浆体中的迁移。 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说 明书中变 得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通 过在说明书、权利要求 书中所描述的方案来实现和获得。
本发明公开了一种改善抹灰石膏氯离子含量高的方法及一种抹灰石膏，其原料按重量份计包括：65‑75份石膏熟料、8‑12份玻化微珠、10‑15份沸石、5‑10份熟石灰、0.25‑0.30份保水剂、0.05‑0.08份预糊化淀粉、0.003‑0.005份引气剂、0.05‑0.08份缓凝剂、0.2‑0.3份触变 全部
背景技术：
石膏抹灰材料是以石膏为基材的找平或饰面材料，相比水泥抹灰材料， 石膏抹灰 材料容重低，只有传统水泥抹灰材料的一半，可有效降低建筑物载 荷；石膏抹灰材料在废 弃后可与石膏砌块一同重新破碎，经过低温煅烧后又 具有胶凝性，可重复使用；此外，石膏 又可调节控制湿度、具有良好的阻燃、 吸音及抗冲击性。因此，石膏抹灰材料已成为国家重 点推广的新型材料。 目前抹灰石膏原料来源一般均为工业副产石膏，尤其以脱硫石膏最为常 见。氯离 子是脱硫石膏中一种常见的杂质离子，对以脱硫石膏为原料制备而 成的抹灰石膏有重要 影响。氯离子含量高，可与石膏中钙离子结合形成氯化 钙，氯化钙极易吸水受潮，抹灰石膏 会出现返潮、泛黄等现象。因此降低抹 灰石膏中游离氯离子含量已成为必要。
技术实现要素：
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求 的保护 范围。 本发明的目的是提供一种改善抹灰石膏氯离子含量高的方法，进而改善 抹灰石 膏的后期使用性能。 根据JC/T 2074-2011《烟气脱硫石膏》，所述脱硫石膏满足三级以上脱硫 石膏的 技术要求规定：氯离子含量≤400mg/kg。 本申请提供了一种改善抹灰石膏氯离子含量高的方法及一种抹灰石膏， 其中，所 述抹灰石膏的原料按重量份计包括：65-75份石膏熟料、8-12份玻化 微珠、10-15份沸石、5- 10份熟石灰、0.25-0.30份保水剂、0.05-0.08份预糊化 淀粉、0.003-0.005份引气剂、0.05- 0.08份缓凝剂、0.2-0.3份触变润滑剂以及 0.1-0.3份胶粉；可选地，所述抹灰石膏的原料 由上述材料组成。 所述石膏熟料选自高氯脱硫石膏、高氯磷石膏、高氯氟石膏中的一种或 多种； 所述高氯石膏中的氯离子含量为500-1000mg/kg。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述沸石为改性沸石，所述改性沸石为选 自经过高 温焙烧的方沸石、丝光沸石和斜发沸石中的一种或多种；所述高温 焙烧温度为180-220℃， 焙烧时间为4-6h。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述沸石为改性沸石，改性沸石的粒度为 40-60目； 所述改性沸石的比表面积为400-800m2/g。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述玻化微珠的堆积密度为80-120kg/cm3； 粒径为 70-90目。 3 CN 111606675 A 说 明 书 2/5 页 在本发明提供的抹灰石膏中，所述熟石灰的粒径为300-400目。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述保水剂选自保水剂选自羟乙基纤维素、 羟乙基 甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述引气剂选自松香树脂类引气剂、烷基 硫酸盐类 引气剂、烷基苯磺酸盐类引气剂、脂肪醇磺酸盐类引气剂、中的任 意一种或多种。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述缓凝剂选自缓凝剂选自柠檬酸、柠檬 酸钠、六 偏磷酸钠、硼砂、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠、磷酸和蛋白质 类缓凝剂中的一种或多 种； 在本发明提供的抹灰石膏中，所述蛋白质类缓凝剂选自骨胶蛋白质缓凝 剂和降 解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述触变润滑剂为硅酸盐矿物材料。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述胶粉选自醋酸乙烯/乙烯共聚物和乙烯/ 丙烯 酸枝共聚物中的一种或多种。 在本发明提供的抹灰石膏中，所述抹灰石膏的制备方法为，各原料混合 均匀即 可。 本发明主要将沸石粉与熟石灰掺加在抹灰石膏中，以降低抹灰石膏浆体 中水溶 性氯离子的含量。首先，沸石粉具有架状结构，在晶体内存在很多空 腔，孔道体积约占沸石 球体积的50％，因此沸石具有较强的吸附能力，可吸附 材料中的氯离子；其次，沸石粉中含 有一定量的活性二氧化硅和三氧化二硅， 可与掺入的氢氧化钙发生反应，生成网状的C-S- H凝胶体，C-S-H凝胶弥散分 布在石膏晶体表面，提高抹灰石膏强度，同时C-S-H凝胶且具有 极大的内比 表面积，对氯离子有很强的吸附固化能力，可有效阻止氯离子在抹灰石膏硬 化浆体中的迁移。 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说 明书中变 得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通 过在说明书、权利要求 书中所描述的方案来实现和获得。
