技术摘要：
本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种能够随着退卷的进程抱紧布匹卷，以保持布匹卷的稳定性的纺织面料退卷筒，包括底座，所述底座上沿布匹输送方向依次设置有布卷承托机构和输送机构；所述布卷承托机构包括设置在底座前端两侧的一对安装侧板，所述安装侧板之间设  全部
背景技术：
纺织用退卷设备是纺织平加工生产过程中广泛采用的一种设备，其作用在于将成 卷的布匹，按后续印染设备、复合设备、烫金设备等加工设备的标准进给速度进行退卷，然 后再输送至后续的加工设备进行再加工。目前，传统的退卷设备主要包括退卷槽和退卷辊， 退卷辊一般由上下两个主动转动的夹辊构成，退卷槽由多个呈弧形分布的托辊构成；使用 时，布匹卷防止在退卷槽内并与托辊接触，保持能够自由转动的状态；退卷辊夹持并朝后输 送布匹，从而带动布匹卷在退卷槽内自由转动，实现退卷，这种设备在一定程度上提高了布 匹的退卷效率，然而现有的这种退卷设备在使用过程中仍然还存在一定的缺陷需要进行改 良。 一、在进行复合工序时，往往需要将两层同样材质或不同材质的布匹进行涂胶、热 压。故很多时候需要对两卷不同的布匹材料同时进行退卷，而退卷的同步性，会直接影响到 到后续涂胶和热压的稳定性。现有的退卷设备在进行退卷时，采用两套独立的电机驱动，通 过对两套电机转速进行统一的电路控制，以实现同步退卷的效果。但这种方式不仅控制逻 辑复杂，同时往往需要配套设置若干传感器进行实时工况的采集。这不仅增大了电路故障 的风险，同时也需要较大的设备成本投入。 二、布匹在前置加工过程以及储存运输过程中，表面往往会有一定的杂质，例如： 棉团、线头、灰尘等等，这些杂质若不进行清除，将会影响后续的涂胶、热压、印染等工序。传 统方式中对这些杂质进行去除的方式主要采用棍击或风吹，但在实践过程中我们发现，棍 击的方式虽然对布匹而言有一定的损伤风险，同时由于布匹震动大，将会对退卷的稳定性 造成一定的影响，尤其是对于高速退卷设备而言，这种方式并不适用。而风吹的方式虽然能 够减少对布匹的损伤，且布匹在退卷过程中姿态更为稳定，但由于风源较远，对布匹的净化 能力有限，同时需要配备除尘设备以减少车间扬尘。因此，若能研发出一种在防止布匹损伤 的同时能够将布匹表面的杂质进行有效去除的退卷设备将解决本领域的一大难题。 三、传统的退卷设备采用多根固定设置的托辊的形式，也就是将多根托辊布置呈 一个类半圆槽的形式，采用半环抱的方式承托布匹卷，托辊一方面保持对布匹卷下部的承 托，另一方面通过自身的转动，以提高布匹卷在退卷过程中转动的顺畅性。这种方式在布匹 卷低速退卷时影响不大，但对于高速退卷的布匹卷而言，由于布匹中上部缺少有效的限制， 布匹卷跳动幅度较大，极易影响设备整体的稳定性。为此，现有技术中的一个思路是在布匹 卷的上方设置一根压辊，通过压辊按压布匹卷的顶部对布匹卷的进行限制，这种方式乍看 上去起到提高布匹稳定性的作用，然而布匹卷在不断退卷的过程中，其直径会越来越小，无 论其与压辊还是托辊的接触角度都在不断的变化过程中，因此单纯对布匹卷的顶部进行限 制实质上并不能够解决布匹卷稳定性的问题。进一步的，受到布匹卷退卷速度的影响，布匹 后续工序的效率也受到了制约。 4 CN 111606095 A 说　明　书 2/8 页
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够随着退卷的进程抱紧布匹卷，以保持布匹卷的稳 定性的纺织面料退卷筒。 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种纺织面料退卷筒，包括底 座，所述底座上沿布匹输送方向依次设置有布卷承托机构和输送机构； 所述布卷承托机构包括设置在底座前端两侧的一对安装侧板，所述安装侧板之间 设置有两个退卷筒，两个所述退卷筒上各安装有一个布匹卷； 所述退卷筒包括横向布置的筒体和设置在筒体内的环抱组件，所述筒体一侧的下 部设置有导出口； 所述环抱组件至少由三根沿筒体长度方向延伸的环托辊构成，所述环托辊之间构 成布匹卷的安装区；所述环托辊的两端分别设置有一根摆杆，环托辊的一端安装在摆杆的 一端上并与摆杆构成转动配合，所述摆杆的另一端通过铰接轴铰接设置在筒体侧壁上的安 装孔内； 所述退卷筒上还设置有用于驱动各环托辊对应的摆杆摆动，以带动各环托辊夹抱 在布匹卷上的夹抱驱动组件。 优选的，所述筒体的两端面上对应环托辊的数量均匀设置有多根弧形的导向孔， 所述导向孔与环托辊的摆动轨迹相吻合；所述环托辊两端的端头对应穿设在导向孔内并与 导向孔构成滑动配合； 所述环抱驱动组件包括连接头和弹性复位件，每一根所述环托辊的两端均设置有 连接头，相邻两根环托辊的连接头之间通过弹性复位件相互连接。 优选的，所述弹性复位件为螺旋弹簧。 优选的，所述环托辊的端部设置有外螺纹并适配有螺母，环托辊上靠近螺母处设 置有限位盘；所述连接头套设在环托辊的螺母与限位盘之间的环托辊上，并通过螺母锁紧； 所述连接头的周侧设置有一圈环形的转动槽，所述转动槽内安装有转动环，所述螺旋弹簧 的一端与转动环连接。 优选的，还包括压力自适应调节组件，所述压力自适应调节组件包括液压调节筒， 所述液压调节筒内设置有两个与液压调节筒相配合的滑动活塞，所述滑动活塞的外表面与 螺旋弹簧的另一端连接；所述液压调节筒中段的侧壁上还设置有抽排管路，所述抽排管路 与液压泵连通；所述压力自适应调节组件还包括安装在环托辊上、用于检测环托辊与布匹 卷之间压力的压力传感器，所述压力传感器及液压泵均与控制器电性连接。 优选的，所述筒体的上部铰接设置有进料顶门。 优选的，所述摆杆远离环托辊一端的端部设置有钩头，所述钩头穿过安装孔伸出 筒体外；还包括张开驱动组件，所述张开驱动组件包括套设在筒体两端的周面上的调节环， 所述调节环通过轴承安装在筒体上；所述调节环的内表面设置有与摆杆上的钩头相配合的 齿块，调节环的外表面设置有齿环；所述张开驱动组件还包括设置在筒体底部的沿筒体长 度方向延伸的转轴，所述转轴的中段与固定设置在筒体底部的张开电机传动连接，转轴的 两端固定设置有调节齿轮，所述调节齿轮与调节环上的齿环相啮合。 优选的，所述筒体两端的端面中心还设置有调节螺杆，所述调节螺杆沿筒体的轴 向延伸，并与筒体的端面构成螺纹配合；所述调节螺杆的内端设置端盘，外端设置有调节手 5 CN 111606095 A 说　明　书 3/8 页 轮。 优选的，所述导出口处设置有出布导辊。 本发明的有益效果集中体现在：能够有效的保证布匹卷在退卷各阶段的稳定性， 防止其跳动，为输送机构的正常工作提供了有力的保障，尤其适合退卷速度要求较高的场 合，为布匹加工生产线的提速打下了基础。具体来说，本发明的退卷筒在使用过程中，将布 匹卷安放在环托辊之间的安装区内，各环托辊在夹抱驱动组件的驱动下，能够始终保持与 布匹卷的稳定接触，由于采用环抱的形式取代传统的压辊定位的方式，布匹卷在退卷的过 程中基本无跳动，且通过少量的环托辊即可适应布匹卷在整个退卷过程中不同时间由大到 小的变化。随着布匹卷稳定性的提高，布匹卷跳动对输送机构工作的影响变小，故本发明尤 其适合布匹加工高速生产线的退卷需求，为提高生产效率打下了坚实的基础。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为输送机构的安装示意图； 图3为图1中杂质清理机构的左视图； 图4为图3中所示结构的A-A向视图； 图5为退卷筒的结构示意图； 图6为图5的后视图； 图7为图5的左视图； 图8为图5中所示结构的B-B向视图； 图9为图8中所示结构一种使用状态示意图； 图10为连接头的安装示意图； 图11为液压调节筒的内部结构示意图。