技术摘要：
本发明公开了一种桩间土钢构造柱控滑移面施工方法及结构。在土层软硬交界面位置设置1m的实桩可起到支座作用，冠梁则作为另一端支座，注浆完成后立即安放钢筋骨架，从而实现桩间土稳固效果，从而以桩间土钢构造柱“稳固”的方式切断土拱空间滑移面，限制土拱失效和分担 全部
背景技术：
在基坑支护时，一些地段未考虑地下管线等原因，未考虑土拱效应的空间演变过 程，致使桩间距偏大，该现象会对基坑安全施工产生巨大影响。常见做法是在桩间进行补桩 或进行旋喷注浆法进行补强，但此类方法往往事后进行，且极不经济。即便于此，仍未能完 全解决基坑安全的问题，此时亟需一种技术来解决此类问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种桩间土钢构造柱控滑移面施工方法及结 构，保障基坑安全施工。 为了解决上述技术问题，本发明提供一种桩间土钢构造柱控滑移面施工方法，包 括如下步骤， a、支护桩施工： 在基坑两侧采用钢筋砼灌注桩作为支护桩； b、冠梁施工： 支护桩强度达到要求且桩体检验合格后，将支护桩顶混凝土面凿毛，并将支护桩 顶部钢筋与冠梁钢筋连接，然后浇筑冠梁垫层，并在冠梁上、相邻支护桩之间对应位置预埋 PVC管作为钢构造柱施工的通道(这里PVC管垂直布设且PVC管的长度与不小于冠梁的厚 度)，再进行冠梁的混凝土的浇注，冠梁混凝土浇注完成后，对混凝土进行覆膜养护， c、钢构造柱施工： 冠梁强度达到要求且桩体检验合格后，根据预埋PVC管的位置采用高压旋喷钻机 进行钻孔，钻孔深度要求深入基坑土层软硬交界面至少1米，钻孔完成后在孔内插入长度与 孔深相匹配的钢筋作为钢构造柱的骨架，然后在孔内回填水泥浆液，形成钢构造柱。 本实施方式在，步骤a中，支护桩在打孔时采用间隔跳打，支护桩孔的成孔直径不 小于支护桩的直径，所述支护桩孔位偏差≤±5cm，垂直度偏差≤1％。 本实施方式在，步骤a中，在卵石层和淤泥质粉质黏土的区段支护桩孔采用钢护筒 打孔施工。 本实施方式在，步骤c中，高压旋喷钻机就位后用水平尺对打孔位置进行校正，保 证孔位偏差≤±5cm，垂直度偏差≤1％。 本实施方式在，步骤c之后，在冠梁上沿冠梁长度方向设置多个检测支护桩水平的 位移传感器作为监测点。 本实施方式还包括一种桩间土钢构造柱固定结构，包括支撑在基坑两侧的支护桩 以及设置在支护桩顶部的冠梁，在相邻支护桩之间的基坑土层软硬交界面所在位置设置深 入地下至少1米的实桩作为第一支座，所述冠梁为第二支座，相邻支护桩之间垂直布设有钢 3 CN 111576435 A 说 明 书 2/3 页 构造柱，所述钢构造柱一端与第一支座固定，另一端与第二支座固定。 本实施方式中，所述钢构造柱为内设有钢筋骨架的高压旋喷桩。 本实施方式中，所述钢构造柱的直径为200mm。 采用上述施工方法及结构，本发明具有如下优点： (1)基坑支护安全，施工质量好， 采用桩间土钢构造柱技术，控制土方出现大面积滑移，以钢构造柱“稳固”的方式 减少应力集中，进而固结支护桩间土及支护桩后土方，限制土方开裂支护桩变形，提高了基 坑开挖工程质量，保障了基坑施工安全。 (2)操作简便，可推广性强， 施工时仅需在桩间设置钢构造柱，采用常规设备及常见材料。操作简便易行，可推 广性强。 (3)社会经济效益佳， 在基坑支护中采用桩间土钢构造柱技术，相比补桩的传统方式，节约了大量经济 成本。且应用该技术避免了桩间土滑移，固结了土体，提高了支护质量，减少了后期修补费 用。 综上所述，本发明以桩间土钢构造柱“稳固”的方式切断土拱空间滑移面，限制土 拱失效和分担土拱荷载，提高基坑开挖工程质量与安全。同时在支护桩冠梁部位加强监测， 保障安全。本发明能广泛应用于地下空间开发的所有基坑施工。 附图说明 图1为本发明的施工示意图。 图2为本发明高压旋喷钻机钻孔示意图。 附图中，1、冠梁，2、实桩，3、钢构造柱，4、支护桩，5、高压旋喷钻机。
本发明公开了一种桩间土钢构造柱控滑移面施工方法及结构。在土层软硬交界面位置设置1m的实桩可起到支座作用，冠梁则作为另一端支座，注浆完成后立即安放钢筋骨架，从而实现桩间土稳固效果，从而以桩间土钢构造柱“稳固”的方式切断土拱空间滑移面，限制土拱失效和分担 全部
背景技术：
在基坑支护时，一些地段未考虑地下管线等原因，未考虑土拱效应的空间演变过 程，致使桩间距偏大，该现象会对基坑安全施工产生巨大影响。常见做法是在桩间进行补桩 或进行旋喷注浆法进行补强，但此类方法往往事后进行，且极不经济。即便于此，仍未能完 全解决基坑安全的问题，此时亟需一种技术来解决此类问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种桩间土钢构造柱控滑移面施工方法及结 构，保障基坑安全施工。 为了解决上述技术问题，本发明提供一种桩间土钢构造柱控滑移面施工方法，包 括如下步骤， a、支护桩施工： 在基坑两侧采用钢筋砼灌注桩作为支护桩； b、冠梁施工： 支护桩强度达到要求且桩体检验合格后，将支护桩顶混凝土面凿毛，并将支护桩 顶部钢筋与冠梁钢筋连接，然后浇筑冠梁垫层，并在冠梁上、相邻支护桩之间对应位置预埋 PVC管作为钢构造柱施工的通道(这里PVC管垂直布设且PVC管的长度与不小于冠梁的厚 度)，再进行冠梁的混凝土的浇注，冠梁混凝土浇注完成后，对混凝土进行覆膜养护， c、钢构造柱施工： 冠梁强度达到要求且桩体检验合格后，根据预埋PVC管的位置采用高压旋喷钻机 进行钻孔，钻孔深度要求深入基坑土层软硬交界面至少1米，钻孔完成后在孔内插入长度与 孔深相匹配的钢筋作为钢构造柱的骨架，然后在孔内回填水泥浆液，形成钢构造柱。 本实施方式在，步骤a中，支护桩在打孔时采用间隔跳打，支护桩孔的成孔直径不 小于支护桩的直径，所述支护桩孔位偏差≤±5cm，垂直度偏差≤1％。 本实施方式在，步骤a中，在卵石层和淤泥质粉质黏土的区段支护桩孔采用钢护筒 打孔施工。 本实施方式在，步骤c中，高压旋喷钻机就位后用水平尺对打孔位置进行校正，保 证孔位偏差≤±5cm，垂直度偏差≤1％。 本实施方式在，步骤c之后，在冠梁上沿冠梁长度方向设置多个检测支护桩水平的 位移传感器作为监测点。 本实施方式还包括一种桩间土钢构造柱固定结构，包括支撑在基坑两侧的支护桩 以及设置在支护桩顶部的冠梁，在相邻支护桩之间的基坑土层软硬交界面所在位置设置深 入地下至少1米的实桩作为第一支座，所述冠梁为第二支座，相邻支护桩之间垂直布设有钢 3 CN 111576435 A 说 明 书 2/3 页 构造柱，所述钢构造柱一端与第一支座固定，另一端与第二支座固定。 本实施方式中，所述钢构造柱为内设有钢筋骨架的高压旋喷桩。 本实施方式中，所述钢构造柱的直径为200mm。 采用上述施工方法及结构，本发明具有如下优点： (1)基坑支护安全，施工质量好， 采用桩间土钢构造柱技术，控制土方出现大面积滑移，以钢构造柱“稳固”的方式 减少应力集中，进而固结支护桩间土及支护桩后土方，限制土方开裂支护桩变形，提高了基 坑开挖工程质量，保障了基坑施工安全。 (2)操作简便，可推广性强， 施工时仅需在桩间设置钢构造柱，采用常规设备及常见材料。操作简便易行，可推 广性强。 (3)社会经济效益佳， 在基坑支护中采用桩间土钢构造柱技术，相比补桩的传统方式，节约了大量经济 成本。且应用该技术避免了桩间土滑移，固结了土体，提高了支护质量，减少了后期修补费 用。 综上所述，本发明以桩间土钢构造柱“稳固”的方式切断土拱空间滑移面，限制土 拱失效和分担土拱荷载，提高基坑开挖工程质量与安全。同时在支护桩冠梁部位加强监测， 保障安全。本发明能广泛应用于地下空间开发的所有基坑施工。 附图说明 图1为本发明的施工示意图。 图2为本发明高压旋喷钻机钻孔示意图。 附图中，1、冠梁，2、实桩，3、钢构造柱，4、支护桩，5、高压旋喷钻机。
