技术摘要：
本发明公开了一种快充耐腐蚀镀层，属于电镀领域，一种快充耐腐蚀镀层，通过镀层内的补强夹层的设置，在其内部的两个相对且错位的错位起伏撑条的作用下，一方面提高本镀层的抗冲击性，另一方面有效提高镀层整体的强度，同时配合维稳伞点和补强伞点，在受到外界撞击时，  全部
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧 化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬 币的外层亦为电镀。 电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离 子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在 基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多 采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。镀层大 多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟 化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的 铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前， 必须经过特殊的活化和敏化处理。 由于在电镀时基材表面处理不当，其表面存在一定的孔洞，导致电镀形成的镀层 不均匀，甚至会导致形成的镀层内存在一定的孔隙，使得形成的镀层整体强度受到影响，同 时由于其整体强度低，在高热环境下，镀层内部可供镀层的膨胀的空间较大，导致镀层的热 应力极易发生改变，同时在此情况下受到外力意外撞击时，极易发生局部脱落的情况，导致 镀层的抗腐蚀性大打折扣，影响其对基材的保护。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种快充耐腐蚀镀层，它通 过镀层内的补强夹层的设置，在其内部的两个相对且错位的错位起伏撑条的作用下，一方 面提高本镀层的抗冲击性，另一方面有效提高镀层整体的强度，同时配合维稳伞点和补强 伞点，在受到外界撞击时，伞面支点层内的新型轻质气凝胶微粒可以下落并沿着主碳纤维 管端部向外镀层内渗透并填补其内的空隙，从而弥补其因基材表面孔隙导致的密度较低存 在空隙的情况，进而有效提高外镀层的强度，同时可以有效提高本镀层热应力的稳定性，降 低其受到撞击时发生脱落的情况发生，有效避免其局部脱落的情况发生，进而显著提高其 抗腐蚀性。 2.技术方案 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 一种快充耐腐蚀镀层，包括外镀层和内镀层，所述外镀层和内镀层之间连接有补 4 CN 111593387 A 说　明　书 2/7 页 强夹层，所述外镀层、补强夹层和内镀层由外向内依次分布，所述补强夹层内部镶嵌有两个 相对的错位起伏撑条，所述起伏错位撑条包括多个首尾相连的弓形骨架片，一个所述错位 起伏撑条上的弓形骨架片连接处朝向另一个错位起伏撑条上的弓形骨架片中部，所述弓形 骨架片中部处固定连接有支点片，所述支点片与对应的弓形骨架片端部固定连接，靠近所 述外镀层的错位起伏撑条的多个凹陷处均设有维稳伞点，靠近所述内镀层的错位起伏撑条 的多个凹陷处均设有补强伞点，所述维稳伞点和补强伞点分别与相对应的弓形骨架片相接 触，通过镀层内的补强夹层的设置，在其内部的两个相对且错位的错位起伏撑条的作用下， 一方面提高本镀层的抗冲击性，另一方面有效提高镀层整体的强度，同时配合维稳伞点和 补强伞点，在受到外界撞击时，伞面支点层内的新型轻质气凝胶微粒可以下落并沿着主碳 纤维管端部向外镀层内渗透并填补其内的空隙，从而弥补其因基材表面孔隙导致的密度较 低存在空隙的情况，进而有效提高外镀层的强度，同时可以有效提高本镀层热应力的稳定 性，降低其受到撞击时发生脱落的情况发生，有效避免其局部脱落的情况发生，进而显著提 高其抗腐蚀性。 进一步的，所述弓形骨架片为弹性钢片材质制成，使得弓形骨架片具有一定的承 载力以及弹性，从而有效缓解受到外力冲击时对本镀层的整体影响，且弓形骨架片与其相 邻的弓形骨架片的连接处偏移其端部，有效避免两个端部连接时由于点接触造成的稳定性 差的问题。 进一步的，所述维稳伞点和补强伞点均包括主碳纤维管、多个均匀连接在主碳纤 维管端部的支碳纤维管以及连接在多个支碳纤维管端部的伞面支点层，所述支碳纤维管端 部贯穿伞面支点层并连接有伞面球点，所述维稳伞点和补强伞点上的主碳纤维管端部分别 延伸至外镀层和内镀层内，维稳伞点用作对外层的外镀层的支撑作用，补强伞点在用作制 成作用的同时，还可以用作对底层内镀层的补强作用，从而有效弥补其在受热情况下镀层 膨胀的问题，进而有效提高本镀层热应力的稳定性，降低其受到撞击时发生脱落的情况发 生。 进一步的，所述伞面支点层为弹性中空材质制成，且伞面支点层内部填充有新型 轻质气凝胶微粒，这种新型轻质气凝胶的主要组成成分为氮化硼薄层。氮化硼是一种由氮 原子和硼原子构成的晶体。研究表示，该气凝胶材料在1400℃的高温下存放一周，其机械强 度仅损失了不到1％。更重要的是，当材料被加热时，它不会像普通材料那样膨胀，如此便提 高了材料的使用寿命，从而使其在填充了外镀层内的孔隙后，在高热环境下不易发生膨胀， 不易对外镀层的孔隙造成挤压力，进而实现对外镀层的补强作用，并且可以有效提高底层 内镀层的热应力的稳定性，避免受热膨胀脱落的情况的发生。 进一步的，所述支碳纤维管为非弹性材质制成，且支碳纤维管长度低于伞面支点 层的半径，使得所述伞面球点挤压伞面支点层表面形成自回复球槽并嵌在自回复球槽内， 使得随着撞击的发生，伞面支点层内的新型轻质气凝胶微粒逐渐减少时，伞面支点层逐渐 缩小直至上下内壁贴合过程中，伞面球点和自回复球槽的位置以及强度适中不变，从而可 以使得维稳伞点在补强夹层内的整个支撑点未改变，进而有效保护本镀层的整体强度不易 因新型轻质气凝胶微粒的改变而降低。 进一步的，所述补强伞点上的支碳纤维管包括下引导端、落料端和支点端，所述下 引导端、落料端和支点端沿着远离主碳纤维管的方向依次分固定连接。 5 CN 111593387 A 说　明　书 3/7 页 进一步的，所述支点端贯穿自回复球槽，且支点端为实心结构，所述落料端为多孔 中空结构，且落料端的两个端部均位于伞面支点层内，所述下引导端和主碳纤维管均为中 空结构，且二者相互连通，使得伞面支点层内的新型轻质气凝胶微粒可以在外界的撞击力 作用下从伞面支点层内沿着支碳纤维管和主碳纤维管进入到外镀层内，从而沿着主碳纤维 管端部向外镀层内渗透，从而弥补其因基材表面孔隙导致的密度较低存在空隙的情况，进 而有效提高外镀层的强度，有效避免其局部脱落的情况发生，进而提高其抗腐蚀性。 进一步的，所述维稳伞点上的主碳纤维管、支碳纤维管和伞面支点层均为硬质实 心结构，使得维稳伞点仅仅起到对内镀层的支撑作用，从而有效保证补强夹层的整体强度， 从而有效保证本镀层整体在受到撞击时的稳定性，进而使的其抗腐蚀性不易受到影响。 一种快充耐腐蚀镀层的制备工艺，包括以下步骤： S1、除油，除去素材表面冲压油和氧化膜； S2、抛光，除去素材冲压造成的毛边和凹凸不平的表面，使表平整光滑； S3、镀镍，厚度为0.25-6UM，镍稳定性很高，结晶细小，并且具有优良的抛光性能， 硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性； S4、镀金，厚度为0.05-0 .3UM，提高材料的表面性能，提高金属的耐蚀性，防止磨 耗、提高导电性、润滑性、强度、耐热性； S5、镀钯镍，厚度为0.25-3UM接触电阻、镀层孔隙率，可焊性，延展性，耐腐蚀及内 应力； S6、镀金，厚度为0.05-0 .3UM，提高材料的表面性能，提高金属的耐蚀性，防止磨 耗、提高导电性、润滑性、强度、耐热性； S7、镀铂，厚度为0.25-4.5UM，电阻小，可焊接，耐磨擦，提高产品使用寿命。 进一步的，所述每一步骤结束后以及开始前均需要进行水洗处理，所述S2-S7中每 一步骤结束并进行水洗后，均进行活化处理，之后再次水洗再进行下一步骤，水洗处理可清 洗上一道工序药水，有效避免污染下一道工序药水，活化处理可中活素材，使表面干净，降 低结合力不良的风险。 3.有益效果 相比于现有技术，本发明的优点在于： (1)本方案通过镀层内的补强夹层的设置，在其内部的两个相对且错位的错位起 伏撑条的作用下，一方面提高本镀层的抗冲击性，另一方面有效提高镀层整体的强度，同时 配合维稳伞点和补强伞点，在受到外界撞击时，伞面支点层内的新型轻质气凝胶微粒可以 下落并沿着主碳纤维管端部向外镀层内渗透并填补其内的空隙，从而弥补其因基材表面孔 隙导致的密度较低存在空隙的情况，进而有效提高外镀层的强度，同时可以有效提高本镀 层热应力的稳定性，降低其受到撞击时发生脱落的情况发生，有效避免其局部脱落的情况 发生，进而显著提高其抗腐蚀性。 (2)弓形骨架片为弹性钢片材质制成，使得弓形骨架片具有一定的承载力以及弹 性，从而有效缓解受到外力冲击时对本镀层的整体影响，且弓形骨架片与其相邻的弓形骨 架片的连接处偏移其端部，有效避免两个端部连接时由于点接触造成的稳定性差的问题。 (3)维稳伞点和补强伞点均包括主碳纤维管、多个均匀连接在主碳纤维管端部的 支碳纤维管以及连接在多个支碳纤维管端部的伞面支点层，支碳纤维管端部贯穿伞面支点 6 CN 111593387 A 说　明　书 4/7 页 层并连接有伞面球点，维稳伞点和补强伞点上的主碳纤维管端部分别延伸至外镀层和内镀 层内，维稳伞点用作对外层的外镀层的支撑作用，补强伞点在用作制成作用的同时，还可以 用作对底层内镀层的补强作用，从而有效弥补其在受热情况下镀层膨胀的问题，进而有效 提高本镀层热应力的稳定性，降低其受到撞击时发生脱落的情况发生。 (4)伞面支点层为弹性中空材质制成，且伞面支点层内部填充有新型轻质气凝胶 微粒，这种新型轻质气凝胶的主要组成成分为氮化硼薄层。氮化硼是一种由氮原子和硼原 子构成的晶体。研究表示，该气凝胶材料在1400℃的高温下存放一周，其机械强度仅损失了 不到1％。更重要的是，当材料被加热时，它不会像普通材料那样膨胀，如此便提高了材料的 使用寿命，从而使其在填充了外镀层内的孔隙后，在高热环境下不易发生膨胀，不易对外镀 层的孔隙造成挤压力，进而实现对外镀层的补强作用，并且可以有效提高底层内镀层的热 应力的稳定性，避免受热膨胀脱落的情况的发生。 (5)支碳纤维管为非弹性材质制成，且支碳纤维管长度低于伞面支点层的半径，使 得伞面球点挤压伞面支点层表面形成自回复球槽并嵌在自回复球槽内，使得随着撞击的发 生，伞面支点层内的新型轻质气凝胶微粒逐渐减少时，伞面支点层逐渐缩小直至上下内壁 贴合过程中，伞面球点和自回复球槽的位置以及强度适中不变，从而可以使得维稳伞点在 补强夹层内的整个支撑点未改变，进而有效保护本镀层的整体强度不易因新型轻质气凝胶 微粒的改变而降低。 (6)补强伞点上的支碳纤维管包括下引导端、落料端和支点端，下引导端、落料端 和支点端沿着远离主碳纤维管的方向依次分固定连接。 (7)支点端贯穿自回复球槽，且支点端为实心结构，落料端为多孔中空结构，且落 料端的两个端部均位于伞面支点层内，下引导端和主碳纤维管均为中空结构，且二者相互 连通，使得伞面支点层内的新型轻质气凝胶微粒可以在外界的撞击力作用下从伞面支点层 内沿着支碳纤维管和主碳纤维管进入到外镀层内，从而沿着主碳纤维管端部向外镀层内渗 透，从而弥补其因基材表面孔隙导致的密度较低存在空隙的情况，进而有效提高外镀层的 强度，有效避免其局部脱落的情况发生，进而提高其抗腐蚀性。 (8)维稳伞点上的主碳纤维管、支碳纤维管和伞面支点层均为硬质实心结构，使得 维稳伞点仅仅起到对内镀层的支撑作用，从而有效保证补强夹层的整体强度，从而有效保 证本镀层整体在受到撞击时的稳定性，进而使的其抗腐蚀性不易受到影响。 (9)每一步骤结束后以及开始前均需要进行水洗处理，S2-S7中每一步骤结束并进 行水洗后，均进行活化处理，之后再次水洗再进行下一步骤，水洗处理可清洗上一道工序药 水，有效避免污染下一道工序药水，活化处理可中活素材，使表面干净，降低结合力不良的 风险。 附图说明 图1为本发明的主要的结构示意图； 图2为本发明的截面的结构示意图； 图3为图2中A处的结构示意图； 图4为本发明的补强伞点的结构示意图； 图5为图4中B处的结构示意图； 7 CN 111593387 A 说　明　书 5/7 页 图6为本发明的补强伞点内的新型轻质气凝胶微粒完全下落后的结构示意图。 图中标号说明： 11外镀层、12补强夹层、13内镀层、3维稳伞点、4补强伞点、41主碳纤维管、42支碳 纤维管、43伞面支点层、421下引导端、422落料端、423支点端、51弓形骨架片、52支点片、6伞 面球点、7自回复球槽。