技术摘要：
本发明公开了一种C40自密实混凝土配方及其制备方法；涉及混凝土制备技术领域，包括以下重量份组分制成：水泥、粉煤灰、水、细砂、碎石375‑395、强化纤维、减水剂、外加剂，本发明方法制备的C40自密实混凝土具有优异的立方体抗压强度和棱柱体抗压强度，可以在自身重力 全部
背景技术：
混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土 一词是指用水泥作胶凝材料，砂砾、细沙作集料，与水按一定的比例混合，还可以加入外加 剂和掺合料，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。 自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完 全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。 “申请号 201610149255 .3，本发明一种大掺量粉煤灰C40自密实混凝土，所述混 凝土是由胶凝材料、骨料、外加剂及水组成，所述的胶凝材料由水泥、掺合料组成，掺合料包 含粉煤灰和矿粉，骨料由粗骨料和细骨料组成，外加剂为自密实专用聚羧酸系减水剂，每立 方混凝土中各材料用量如下：水泥200~280kg，矿粉0~90kg，粉煤灰125~200kg，砂700~ 1000kg，石800~950kg，减水剂0 .3~10kg，水110~170kg。本发明大掺量粉煤灰C40自密实混 凝土，利用粉煤灰和矿粉复合掺加，大掺量粉煤灰，不仅降低水泥用量，降低混凝土生产成 本，还可降低水泥水化热，改善混凝土工作性，提高混凝土耐久性。”，然而，现有技术制备的 混凝土抗压强度一般，添加大量的粉煤灰，会导致混凝土粘结性能有所下降，影响混凝土的 综合性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种C40自密实混凝土配方及其制备方法，以解决现有技术 中的不足。 本发明采用的技术方案如下： 一种C40自密实混凝土配方，包括以下重量份组分制成：水泥180-210、粉煤灰78-80、水 155-158、细砂750-790、碎石375-395、强化纤维15-22、减水剂6-7、外加剂7-9； 所述减水剂为脂肪族减水剂； 所述外加剂为消泡剂； 所述消泡剂为有机硅型消泡剂。 优选的：所述强化纤维由玻璃纤维、玄武岩纤维混合制成。 优选的：所述玻璃纤维与玄武岩纤维混合质量比为1:4-5。 优选的：所述玄武岩纤维经过改性处理，具体改性方法为： 将玄武岩纤维均匀分散到质量分数为30%的乙醇溶液中，然后再将碳酸根型水滑石溶 液添加到乙醇溶液中，混合均匀后，添加到反应釜中，在氮气气体保护下，加热至130-140 ℃，反应3小时，然后再进行冷却至室温，采用清水对玄武岩纤维洗涤至中性，烘干至恒重， 即得。 3 CN 111606615 A 说 明 书 2/6 页 优选的：所述玄武岩纤维与乙醇溶液混合比例为88g：400mL。 优选的：所述乙醇溶液与碳酸根型水滑石溶液混合体积比为2:1。 优选的：所述碳酸根型水滑石溶液为制备方法如下：将硝酸镁与硝酸铝依次分散 到去离子水中，然后再添加尿素，搅拌反应30min，即得，其中硝酸镁、硝酸铝和尿素摩尔比 为1:1.3:2。 一种C40自密实混凝土配方制备方法，包括以下步骤： (1)按照所述配比预先将水泥、粉煤灰添加到搅拌机中，拌匀，得到水泥混合料； (2)按照所述配比将细砂、碎石、强化纤维、减水剂、外加剂的顺序投料到搅拌机中，搅 拌15min，然后再添加外加剂和减水剂，继续搅拌10min，再然后加入水，继续搅拌25min，搅 拌均匀即得所述的C40自密实混凝土。 优选的：所述搅拌的速率保持为为1000r/min。 本发明中采用的水泥，包括但不限于硅酸盐水泥或其他混合水泥等。 本发明优选硅酸盐水泥，包括但不限于低热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、早强硅 酸盐水泥、超早强硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等。 有益效果：本发明方法制备的C40自密实混凝土具有优异的立方体抗压强度和棱 柱体抗压强度，可以在自身重力作用下流平而充满试模，并且不泌水和离析，混凝土浇筑成 型后均匀，不会产生普通混凝土由于振捣不充分造成的麻面、蜂窝和内部空隙等缺陷，本发 明通过添加强化纤维，能够大幅度的提高混凝土的强度性能，通过对强化纤维中的玄武岩 纤维进行改性处理，使得改性后的玄武岩纤维分散容易，能够更好的与混凝土其它组分相 结合，不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了混凝土的尺寸稳定，不会 翘曲。
本发明公开了一种C40自密实混凝土配方及其制备方法；涉及混凝土制备技术领域，包括以下重量份组分制成：水泥、粉煤灰、水、细砂、碎石375‑395、强化纤维、减水剂、外加剂，本发明方法制备的C40自密实混凝土具有优异的立方体抗压强度和棱柱体抗压强度，可以在自身重力 全部
背景技术：
混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土 一词是指用水泥作胶凝材料，砂砾、细沙作集料，与水按一定的比例混合，还可以加入外加 剂和掺合料，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。 自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完 全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。 “申请号 201610149255 .3，本发明一种大掺量粉煤灰C40自密实混凝土，所述混 凝土是由胶凝材料、骨料、外加剂及水组成，所述的胶凝材料由水泥、掺合料组成，掺合料包 含粉煤灰和矿粉，骨料由粗骨料和细骨料组成，外加剂为自密实专用聚羧酸系减水剂，每立 方混凝土中各材料用量如下：水泥200~280kg，矿粉0~90kg，粉煤灰125~200kg，砂700~ 1000kg，石800~950kg，减水剂0 .3~10kg，水110~170kg。本发明大掺量粉煤灰C40自密实混 凝土，利用粉煤灰和矿粉复合掺加，大掺量粉煤灰，不仅降低水泥用量，降低混凝土生产成 本，还可降低水泥水化热，改善混凝土工作性，提高混凝土耐久性。”，然而，现有技术制备的 混凝土抗压强度一般，添加大量的粉煤灰，会导致混凝土粘结性能有所下降，影响混凝土的 综合性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种C40自密实混凝土配方及其制备方法，以解决现有技术 中的不足。 本发明采用的技术方案如下： 一种C40自密实混凝土配方，包括以下重量份组分制成：水泥180-210、粉煤灰78-80、水 155-158、细砂750-790、碎石375-395、强化纤维15-22、减水剂6-7、外加剂7-9； 所述减水剂为脂肪族减水剂； 所述外加剂为消泡剂； 所述消泡剂为有机硅型消泡剂。 优选的：所述强化纤维由玻璃纤维、玄武岩纤维混合制成。 优选的：所述玻璃纤维与玄武岩纤维混合质量比为1:4-5。 优选的：所述玄武岩纤维经过改性处理，具体改性方法为： 将玄武岩纤维均匀分散到质量分数为30%的乙醇溶液中，然后再将碳酸根型水滑石溶 液添加到乙醇溶液中，混合均匀后，添加到反应釜中，在氮气气体保护下，加热至130-140 ℃，反应3小时，然后再进行冷却至室温，采用清水对玄武岩纤维洗涤至中性，烘干至恒重， 即得。 3 CN 111606615 A 说 明 书 2/6 页 优选的：所述玄武岩纤维与乙醇溶液混合比例为88g：400mL。 优选的：所述乙醇溶液与碳酸根型水滑石溶液混合体积比为2:1。 优选的：所述碳酸根型水滑石溶液为制备方法如下：将硝酸镁与硝酸铝依次分散 到去离子水中，然后再添加尿素，搅拌反应30min，即得，其中硝酸镁、硝酸铝和尿素摩尔比 为1:1.3:2。 一种C40自密实混凝土配方制备方法，包括以下步骤： (1)按照所述配比预先将水泥、粉煤灰添加到搅拌机中，拌匀，得到水泥混合料； (2)按照所述配比将细砂、碎石、强化纤维、减水剂、外加剂的顺序投料到搅拌机中，搅 拌15min，然后再添加外加剂和减水剂，继续搅拌10min，再然后加入水，继续搅拌25min，搅 拌均匀即得所述的C40自密实混凝土。 优选的：所述搅拌的速率保持为为1000r/min。 本发明中采用的水泥，包括但不限于硅酸盐水泥或其他混合水泥等。 本发明优选硅酸盐水泥，包括但不限于低热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、早强硅 酸盐水泥、超早强硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等。 有益效果：本发明方法制备的C40自密实混凝土具有优异的立方体抗压强度和棱 柱体抗压强度，可以在自身重力作用下流平而充满试模，并且不泌水和离析，混凝土浇筑成 型后均匀，不会产生普通混凝土由于振捣不充分造成的麻面、蜂窝和内部空隙等缺陷，本发 明通过添加强化纤维，能够大幅度的提高混凝土的强度性能，通过对强化纤维中的玄武岩 纤维进行改性处理，使得改性后的玄武岩纤维分散容易，能够更好的与混凝土其它组分相 结合，不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了混凝土的尺寸稳定，不会 翘曲。
