技术摘要：
本发明公开了一种生产链轨节用的生产系统，涉及链轨节加工领域，达到对链轨节毛坯进行加工孔A、孔B、抛平面C的目的，其技术方案要点是：包括孔A加工装置，孔B加工装置以及抛平面C装置，所述孔A加工装置，孔B加工装置以及抛平面C装置呈三角分布且所述孔A加工装置和孔B加  全部
背景技术：
链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部 分，履带则是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，履带由履 带板和履带销等组成，履带销将各履带板连接起来构成履带链环，链轨节则呈现出连接中 介的桥梁角色，将整个传动的履带系统连接起来，使得履带轮正常的运行。 在链轨节加工制作的过程中，链轨节需要进行钻孔或者抛平面，如图10，需要加工 孔A1、孔B11、抛平面C12，通过钻设的孔洞可以将两个履带板进行连接，因此急需要一种对 链轨节毛坯进行加工的生产系统。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生产链轨节用的生产系统，达到对链轨节毛坯进行加工 孔A、孔B、抛平面C的目的。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种生产链轨节用的生产系统，包括孔A加工装置，孔B加工装置以及抛平面C装置，所 述孔A加工装置，孔B加工装置以及抛平面C装置呈三角分布且所述孔A加工装置和孔B加工 装置之间以及孔B加工装置和抛平面C装置之间均设有传输装置，所述传输装置首先将从孔 A加工装置内加工好的链轨节毛坯传输给孔B加工装置，其次将孔B加工装置内加工好的链 轨节毛坯传输给抛平面C装置。 通过采用上述技术方案，孔A加工装置对链轨节毛坯进行孔A的加工，加工完成后 由传输装置传输至孔B加工装置，此时孔B加工装置对加工好的孔A进行定位，进而加工孔B， 待孔B加工完成后，由传输装置传输至抛平面C装置，进而对孔B定位后，进行平面C的加工， 三个装置呈三角分布，减小占地面积，且传输装置的设置减小使用者对链轨节毛坯的搬运， 提高加工效率。 优选地：所述孔A加工装置包括第一工作台以及设置在第一工作台一侧的第二工 作台，所述第一工作台和第二工作台之间存在间隙且均放置在地面上，所述第一工作台上 设有放置链轨节毛坯的放置块，所述放置块上设有固定链轨节毛坯的第一固定件； 所述第二工作台上滑移连接有向放置块方向移动的第一移动块，所述第一移动块上方 沿垂直于第一移动块移动方向滑移连接有第二移动块，所述第二移动块上转动连接有用于 加工孔A的刀杆，所述刀杆由固定在第二移动块上的第一电机驱动转动。 优选地：所述第一固定件包括设置在放置块上且用于支撑链轨节毛坯下端的若干 沿同一直线分布的第一支柱，所述放置块在链轨节毛坯一侧面设有用于限制链轨节毛坯沿 各个第一支柱所形成的直线移动的第一挡板，所述第一挡板的两端分别设有第二挡板和第 三挡板，所述第三挡板靠近第二工作台分布，所述第二挡板上滑移连接有将链轨节毛坯挤 5 CN 111546072 A 说　明　书 2/7 页 压在第三挡板背离第二工作台一侧面的挤压杆，所述挤压杆由固定在第二挡板上的第一气 缸驱动，所述第三挡板和挤压杆上均设有供刀杆穿过的穿过孔； 当挤压杆将链轨节毛坯挤压在第三挡板上时，所述放置块在链轨节毛坯的一侧面设有 限制链轨节毛坯的L形固定杆，所述固定杆的一端与放置块连接，另一端与链轨节毛坯侧面 抵触，且所述固定杆与第二挡板均位于链轨节毛坯的同一侧且均抵触在链轨节毛坯同一侧 的两边，所述放置块通过第一转轴转动连接有第一摆杆，所述第一摆杆穿设在第一转轴上， 转动第一摆杆与链轨节毛坯抵触时，所述第一转轴上螺纹连接有将第一摆杆挤压链轨节毛 坯侧面的第一锁紧块，所述第一摆杆将链轨节毛坯压紧在固定杆上； 所述第二挡板上通过第二转轴转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆穿设在第二转轴 上，转动第二摆杆与链轨节毛坯上端面抵触时，所述第二转轴上螺纹连接有将第二摆杆挤 压在链轨节毛坯上端面的第二锁紧块。 优选地：所述孔B加工装置包括放置在地面上的第三工作台，所述第三工作台上设 有沿第三工作台长度方向分布的立板以及竖直延伸的立柱，所述立柱上端设有延伸板，所 述延伸板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸出延伸板的下端且同轴连接有用于 加工孔B的钻头，所述立板上设有用于穿出链轨节上两个孔A的若干限位柱，所述立板在每 两个限位柱之间设有第二气缸，各个所述第二气缸的活塞杆上均设有第一压板，所述第一 压板的两端分别抵触在相邻的链轨节面上，且将链轨节挤压在立板上，所述立板在长度方 向两端均设有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆上设有将链轨节压紧在立板上的第二压 板，所述立柱上设有驱动延伸板沿立柱长度方向移动的驱动件，所述立柱在第三工作台上 沿XY方向移动，其中X方向与立板长度方向一致。 优选地：所述抛平面C装置包括第四工作台，所述第四工作台上设有水平放置链轨 节的支撑板，所述支撑板在链轨节设有孔B的一侧面设有定位板，所述定位板上穿设有与孔 B对应的对应杆，所述对应杆由固定在定位板上的第三气缸驱动，所述定位板在链轨节上端 设有固定板，所述固定板和支撑板上均开设有与孔A对应的加工孔，位于固定板上的所述加 工孔内穿设有L形的第四挡板，所述第四挡板的一边与固定板抵触，另一边沿竖直方向分布 且延伸进孔A，当第四挡板穿入加工孔内后，位于固定板上的所述加工孔内穿设有竖直的加 工板，所述加工板位于第四挡板和链轨节设有孔B的侧面之间，所述加工板上设有若干沿加 工板宽度方向分布的切割刃，各个所述切割刃沿加工板长度方向分布，所述切割刃用于剖 切设有孔B的链轨节的侧面，所述第四工作台上设有竖直柱，所述竖直柱上端设有水平板， 所述水平板上滑移连接有与加工板对应的压柱，所述压柱由固定在水平板上的第六气缸驱 动。 优选地：所述传输装置包括设置在第一工作台和第三工作台以及第三工作台和第 四工作台之间的皮带传输机。 优选地：所述皮带传输机的输出口设有倾斜向下设置的传输管，所述传输管通过 设置在地面上的各个支撑杆设置在皮带传输机的输出口，所述传输管内设有使得加工好的 链轨节逐个输出的限位件。 优选地：所述限位件包括设置在传输管外壁的固定块，所述固定块上沿垂直于传 输管长度方向滑移连接有移动杆，所述移动杆在传输管的上下两端均设有L形的第一插杆 和第二插杆，所述第一插杆位于传输管的上方且一端延伸进入传输管内，所述第二插杆的 6 CN 111546072 A 说　明　书 3/7 页 一端延伸进入传输管内，进入传输管内的第一插杆和第二插杆之间存在的间隙为链轨节的 宽度，且当第一插杆完全封闭传输管时，所述第二插杆延伸出传输管，当第二插杆完全封闭 传输管时，所述第一插杆延伸出传输管，所述传输管的管口宽度与链轨节宽度相适配，所述 移动杆由固定在支撑杆上的第四气缸驱动。 优选地：所述传输管上开设有观察窗，所述观察窗覆盖第一插杆和第二插杆。 优选地：所述第一插杆和第二插杆通过连接件连接在移动杆上，所述连接件包括 套设在移动杆外壁的固定套，所述固定套通过螺栓固定在移动杆上，所述固定套的一端设 有延伸块，所述延伸块上开设有供第一插杆或第二插杆进入的进入孔，所述第一插杆或第 二插杆上设有延伸出延伸块上端的拨杆，所述延伸块上开设有供拨杆随着第一插杆或第二 插杆移动的卡槽，所述拨杆在延伸出卡槽的一端螺纹连接有与延伸块上端抵触的紧固块。 综上所述，本发明具有以下有益效果：孔A加工装置对链轨节毛坯进行孔A的加工， 加工完成后由传输装置传输至孔B加工装置，此时孔B加工装置对加工好的孔A进行定位，进 而加工孔B，待孔B加工完成后，由传输装置传输至抛平面C装置，进而对孔B定位后，进行平 面C的加工，三个装置呈三角分布，减小占地面积，且传输装置的设置减小使用者对链轨节 毛坯的搬运，提高加工效率。 附图说明 图1是本实施例的结构示意图； 图2是本实施例的用于体现孔A加工装置的结构示意图； 图3是本实施例的用于体现第一支柱的结构示意图； 图4是本实施例的用于体现孔B加工装置的结构示意图； 图5是本实施例的用于体现抛平面C装置的结构示意图； 图6是本实施例的用于体现对应杆的结构示意图； 图7是本实施例的用于体现传输装置的结构示意图； 图8是图7中A部的放大结构示意图； 图9是本实施例的用于体现第一插杆的结构示意图； 图10是