技术摘要：
本发明公开了一种金属复合板轧制工艺优化方法，所述金属复合板的制备过程包括多个道次的热轧；在至少一个中间道次的热轧完成后进行淬火以固定金属复合板的界面组织，然后通过对固定后的界面进行观察和分析来对这一中间道次的热轧工艺参数进行优化。本发明还公开了一种 全部
背景技术：
金属复合板的生产工艺是将一种金属包覆在另一种金属表面，使它们实现紧密结 合。得到的复合板所具有的综合性能是任一组元所无法具备的。它可以满足下列一种或多 种要求：(1)降低材料的使用成本；(2)满足某些特殊的机械性能，物理性能等指标，如良好 的导电、导热性能；(3)成型性能及外观质量的要求。 由于金属复合板能够兼具多种材料的优良性能而一直受到人们的重视。以常见的 钢—不锈钢复合钢板为例，不锈钢由于其机械性能好、美观耐用，在建筑行业中得到较为广 泛的应用，但不锈钢的一个重要缺点是其成本太高，而采用钢—不锈钢复合板就可解决这 个问题。钢—不锈钢复合板既具有不锈钢的美观耐用性、成型性、耐腐蚀性等优良性能，又 有碳钢的高强度和低成本的优点，因而应用前景广阔。 金属复合板的界面性能是其关键指标，其受轧制工艺的影响很大，常规做法是设 计轧制工艺轧制结束后对板材进行取样研究，在反馈修改轧制工艺，但该方法忽略了中间 过程，不能获得中间轧制过程中的界面信息，还不可避免的有大量重复性试验。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术不足，提供一种金属复合板轧制工 艺优化方法，可获得轧制过程中的界面变化过程，并根据所获得的界面变化过程来对轧制 工艺参数进行优化，从而大量节约实验次数和实验投入。 本发明具体采用以下技术方案解决上述技术问题： 一种金属复合板轧制工艺优化方法，所述金属复合板的制备过程包括多个道次的热 轧；在至少一个中间道次的热轧完成后进行淬火以固定金属复合板的界面组织，然后通过 对固定后的界面进行观察和分析来对这一中间道次的热轧工艺参数进行优化。 优选地，利用液态金属进行所述淬火。 进一步优选地，所述液态金属由镓铟锡组成。 优选地，所述对固定后的界面进行观察和分析包括对界面特性、组织特征、成分特 征、力学特性的观察和分析。 优选地，利用电子背散射衍射和/或电子探针对固定后的界面进行观察和分析。 优选地，所述热轧工艺参数至少包括这一中间道次的轧制变形量。 根据相同的发明构思还可以得到以下技术方案： 一种金属复合板轧制工艺设计方法，所述金属复合板的制备过程包括多个道次的热 轧；先设计初始轧制工艺，然后利用以上任一技术方案所述优化方法对初始轧制工艺进行 优化。 3 CN 111570515 A 说 明 书 2/3 页 相比现有技术，本发明技术方案具有以下有益效果： 本发明利用快速冷淬来对完成中间道次轧制的金属复合板界面组织进行固定，从而可 通过进一步观察测量获得复合板轧制过程中中间环节的界面特性、组织特征、成分特征、力 学特性，为工艺参数的优化提供有力的数据基础；相比现有技术，本发明可大量节约所需的 实验次数和实验投入。 附图说明 图1a～图1c分别为第3、第5、第7道次轧制后金属复合板界面的电子背散射衍射 （EBSD）面扫谱图； 图2为第3、第5、第7道次轧制后金属复合板界面的电子探针（EPMA）元素面扫分析结果。
本发明公开了一种金属复合板轧制工艺优化方法，所述金属复合板的制备过程包括多个道次的热轧；在至少一个中间道次的热轧完成后进行淬火以固定金属复合板的界面组织，然后通过对固定后的界面进行观察和分析来对这一中间道次的热轧工艺参数进行优化。本发明还公开了一种 全部
背景技术：
金属复合板的生产工艺是将一种金属包覆在另一种金属表面，使它们实现紧密结 合。得到的复合板所具有的综合性能是任一组元所无法具备的。它可以满足下列一种或多 种要求：(1)降低材料的使用成本；(2)满足某些特殊的机械性能，物理性能等指标，如良好 的导电、导热性能；(3)成型性能及外观质量的要求。 由于金属复合板能够兼具多种材料的优良性能而一直受到人们的重视。以常见的 钢—不锈钢复合钢板为例，不锈钢由于其机械性能好、美观耐用，在建筑行业中得到较为广 泛的应用，但不锈钢的一个重要缺点是其成本太高，而采用钢—不锈钢复合板就可解决这 个问题。钢—不锈钢复合板既具有不锈钢的美观耐用性、成型性、耐腐蚀性等优良性能，又 有碳钢的高强度和低成本的优点，因而应用前景广阔。 金属复合板的界面性能是其关键指标，其受轧制工艺的影响很大，常规做法是设 计轧制工艺轧制结束后对板材进行取样研究，在反馈修改轧制工艺，但该方法忽略了中间 过程，不能获得中间轧制过程中的界面信息，还不可避免的有大量重复性试验。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术不足，提供一种金属复合板轧制工 艺优化方法，可获得轧制过程中的界面变化过程，并根据所获得的界面变化过程来对轧制 工艺参数进行优化，从而大量节约实验次数和实验投入。 本发明具体采用以下技术方案解决上述技术问题： 一种金属复合板轧制工艺优化方法，所述金属复合板的制备过程包括多个道次的热 轧；在至少一个中间道次的热轧完成后进行淬火以固定金属复合板的界面组织，然后通过 对固定后的界面进行观察和分析来对这一中间道次的热轧工艺参数进行优化。 优选地，利用液态金属进行所述淬火。 进一步优选地，所述液态金属由镓铟锡组成。 优选地，所述对固定后的界面进行观察和分析包括对界面特性、组织特征、成分特 征、力学特性的观察和分析。 优选地，利用电子背散射衍射和/或电子探针对固定后的界面进行观察和分析。 优选地，所述热轧工艺参数至少包括这一中间道次的轧制变形量。 根据相同的发明构思还可以得到以下技术方案： 一种金属复合板轧制工艺设计方法，所述金属复合板的制备过程包括多个道次的热 轧；先设计初始轧制工艺，然后利用以上任一技术方案所述优化方法对初始轧制工艺进行 优化。 3 CN 111570515 A 说 明 书 2/3 页 相比现有技术，本发明技术方案具有以下有益效果： 本发明利用快速冷淬来对完成中间道次轧制的金属复合板界面组织进行固定，从而可 通过进一步观察测量获得复合板轧制过程中中间环节的界面特性、组织特征、成分特征、力 学特性，为工艺参数的优化提供有力的数据基础；相比现有技术，本发明可大量节约所需的 实验次数和实验投入。 附图说明 图1a～图1c分别为第3、第5、第7道次轧制后金属复合板界面的电子背散射衍射 （EBSD）面扫谱图； 图2为第3、第5、第7道次轧制后金属复合板界面的电子探针（EPMA）元素面扫分析结果。
