技术摘要：
本发明公开了一种矩形壳体的顶板安装装置，属于机械设备技术领域。通过横向和纵向导轨组件带动底部连接的安装板在一个水平面进行多方位移动，使其带动底部的吸盘移动到顶板的正上方对其进行夹取，进而带动顶板移动并下放到待安装矩形壳体的正上方使两个部件上下螺纹孔  全部
背景技术：
矩形壳体的应用较广，在很多行业和很多国家中，开放的办公室和开放的办公室 结构概念已成为接受的实践。开放的办公室结构允许通信电缆从其通向建筑物的入口通过 上升器垂直地到达复式楼板上的接线盒，水平到达工作区内的配线点，最后到达用户工作 站。 如电源的外壳，一般用于承载各种集合的元器件或重要的零部件，对其起到保护 和密封的作用，使其能够长时间地稳定运作。外壳安装装置亦可成为电力专用加密认证网 关，电力专用加密认证网关安置在电力控制系统的内部局域网与电力调度数据网络的路由 器之间，用来保障电力调度系统纵向数据传输过程中的数据机密性、完整性和真实性。按照 “分级管理”要求，外壳安装装置部署在各级调度中心及下属的各厂站，根据电力调度通信 关系建立加密隧道（原则上只在上下级之间建立加密隧道），加密隧道拓扑结构是部分网状 结构。现有的外壳安装装置结构复杂，并且机械臂的形式来对电池进行外壳安装，生产效率 较慢，需要较大的占地面积，不适宜面积较小的生产场所，且需要另行投放外壳和塑膜，操 作不够方便。 例如断路器用于切断或连通连路，一般断路器放置在外壳中，这是对断路器基本 的保护，但是一般情况下断路器的外壳塑料型偏多，所以非常容易碎裂，导致对断路器的损 坏，所以断路器的外壳在安装时也会出现安装装置对其保护，但是现有的安装装置对外壳 的保护性不够，当断路器使用时存在机体晃动或者外力的原因出现时，安装装置对其保护 不足，没有存在减震效果，抗压性能差，同时断路器的规格不同需要配合相应规格的外壳安 装装置，带来很多不便，而且最后需要通过顶板对其顶部的开口进行封闭，一般是使用螺丝 紧固，这样便于后期的拆卸维修，但是如今的工厂加工生产过程中，其顶板的安装工序通常 采取人工手持电动螺丝刀进行螺丝紧固，其劳动强度较大，并且操作不当容易发生偏孔现 象使螺丝孔滑丝造成材料资源的浪费，并影响生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对如今在对矩形壳体产品进行生产加工过程中， 人工操作顶板安装劳动强度大，且效率低的问题，提出一种矩形壳体的顶板安装装置。 为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是： 一种矩形壳体的顶板安装装置，包括工作台、横向导轨组件、纵向导轨组件、安装板、吸 盘和螺丝刀；所述工作台上安装有一对横向定位板和与其对应配合的纵向定位板，所述工 作台最右端位置固定连接有与其垂直的支撑柱，所述横向导轨组件位于工作台的正上方位 置并且其最右端固定连接在所述支撑柱的顶端，所述横向导轨组件中包括与其转动连接的 第一丝杠和与其传动连接的第一驱动电机，所述第一丝杠上设有与其对应配合的第一滑动 3 CN 111604678 A 说　明　书 2/4 页 螺母，所述第一滑动螺母两侧分别固定连接有一导向块，所述导向块分别位于横向导轨组 件两侧设置的第一导向边槽中并与其滑动连接，所述第一滑动螺母的正下方固定连接有与 其相垂直的纵向导轨组件，同样的所述纵向导轨组件中包括转动连接的第二丝杠和固定连 接在其一端的第二驱动电机，所述第二丝杠上滑动连接有与其配合的第二滑动螺母，所述 第二滑动螺母两侧固定连接的导向块位于纵向导轨组件两侧的第二导向边槽中，所述第二 滑动螺母的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部左右两侧分别固定连接有第一伸缩 杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的朝下末端固定连接有吸盘，所述第二伸缩杆的底部末 端固定连接有垂直向下的螺丝刀。 优选的，所述工作台上表面设有数个滑槽供横向定位板和纵向定位板与其滑动连 接。 优选的，所述第一、二丝杠、采用滚珠丝杠，与其对应的滑动螺母内部设有滚珠循 环器。 优选的，所述螺丝刀为自供料式电动螺丝刀。 优选的，所述工作台上表面靠左侧位置处设有激光接收传感器。 优选的，所述安装板上的第一伸缩杆的左侧固定连接有激光发射传感器。 优选的，所述激光发射传感器为可调节结构，在对所述吸盘进行校准使吸盘位于 定位在工作台上的待安装矩形壳体正中心位置时，调整激光发射传感器的位置使其位于所 述激光接收传感器的正上方位置处。 优选的，所述工作台上并且靠近定位板的右端位置设有料盒。 优选的，所述待组装矩形壳体顶部开口处四周设有用于紧固安装的第一螺纹孔， 所述起到密封作用的顶板的四个拐角设有与壳体上的螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔。 本发明与其他方法相比，有益技术效果是： 通过横向和纵向导轨组件带动底部连接的安装板在一个水平面进行多方位移动，使其 带动底部的吸盘移动到顶板的正上方对其进行夹取，进而带动顶板移动并下放到待安装矩 形壳体的正上方使两个部件上下螺纹孔一一对应，并通过导轨再次带动螺丝刀逐一移动到 每个螺纹孔的正上方并旋转同时垂直下移将螺丝旋入对应的螺纹孔中，使顶板与待安装矩 形壳体固定连接，通过横向定位板和纵向定位板对待安装矩形壳体进行限位固定，便于补 料卸料，操作人员只需将待安装矩形壳放置在定位板中间即可，减轻劳动强度并提高了产 品合格率。 附图说明 图1为本发明装置的主视结构示意图； 图2为图1本发明装置俯视部分结构示意图； 图3为图1本发明装置中横、纵定位板20、21和料盒16的俯视结构示意图结构示意图； 1、工作台；2、横向导轨组件；201、第一导向边槽；202、第一驱动电机；3、纵向导轨组件； 301、第二导向边槽；302、第二驱动电机；4、第一滑动螺母；5、第二滑动螺母；6、导向块；7、第 一丝杠；8、第二丝杠；9、安装板；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、螺丝刀；13、吸盘；14、 激光发射传感器；15、激光接收传感器；16、料盒；17、待安装矩形壳体；1701、第一螺纹孔； 18、顶板；1801、第二螺纹孔；19、支撑柱；20、横向定位板；21、纵向定位板。 4 CN 111604678 A 说　明　书 3/4 页