
技术摘要:
本发明涉及一种电气铆钉,包括钉体和钉芯,钉体包括从上至下依次连接的钉体上部、钉体中部及钉体下部,钉体上部及钉体中部的外周尺寸均小于钉体下部的外周尺寸,钉体上部包括上部本体及位于上部本体内侧面或外侧面的辅助层,钉体上部的壁厚大于钉体中部的壁厚,钉芯包 全部
背景技术:
铆钉是用于连接不同部件的装置,在利用铆钉安装电气设备时,由于普通抽芯铆 钉在铆接后钉芯头是留在铆孔内,因此其在使用时存在钉芯头脱落而造成设备短路的风 险。为解决该问题,相关厂家研发了一种无钉芯头的快速铆钉,其铆接后钉芯头不留置于铆 孔内,从而避免了钉芯头脱落而造成短路的风险。快速铆钉使用时需要配置专用的铆接工 具,其一次可以装几十个铆钉。使用时,操作人员每完成一次铆接过程,工具内下一个铆钉 自动就位并准备下一次铆接,因此其非常适合在自动线上的大批量铆接工作。然而,用于铆 接的快速铆钉专用设备,其体积比较大,在部分安装空间狭小的地方不太适用。同时,快速 铆钉的专用工具其价格也比较高,这提高了其使用的成本,限制了其使用的场合,对一些短 时间内需要完成的小批量铆接订单而言,由于成本过高,其并不适用。 有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的电气 铆钉,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种适用于连接电气设备且便于狭小 空间内操作、使用成本较低的电气铆钉。 本发明的电气铆钉,包括两端开口、内部中空的钉体和杆状的钉芯,所述钉体包括 从上至下依次连接的钉体上部、钉体中部及钉体下部,钉体上部及钉体中部的外周尺寸均 小于钉体下部的外周尺寸,钉体上部包括上部本体及位于上部本体内侧面或外侧面的辅助 层,钉体上部的壁厚大于钉体中部的壁厚,所述钉芯包括柱状的钉芯本体及位于钉芯本体 顶端的钉芯头,钉芯本体的外周尺寸、钉体上部的内周尺寸、钉体中部的内周尺寸及钉体下 部的内周尺寸均小于所述钉芯头的外周尺寸,铆接后,钉体中部的外周面与被铆接工件上 铆孔的内侧面紧密接触,且钉体上部及钉体下部的外周面尺寸均大于铆孔的尺寸。 进一步的,本发明的电气铆钉,所述辅助层位于上部本体的外侧面,且辅助层的外 侧面为弧面。 进一步的,本发明的电气铆钉,所述辅助层位于上部本体的内侧面。 进一步的,本发明的电气铆钉,所述钉芯头的底端面为倾斜面。 借由上述方案,本发明至少具有以下优点:本发明的电气铆钉,其钉体上部的外侧 面或内侧面上设置有辅助层,这使得具有较大尺寸的钉芯头在从上至下通过钉体的内孔 时,钉体上部在钉芯头的挤压下扩张,且其扩张后的外周尺寸要大于钉体中部外扩后的周 面尺寸,这使得电气铆钉铆接后具有较大尺寸的钉体上部能够堵住铆孔,钉体中部的外周 面能够与铆孔的内侧面紧密接触,同时钉芯头还能够从钉体的内孔中抽出。 综上所述,本发明的电气铆钉,由于铆接后钉芯头不留置于铆孔,同时操作人员只 3 CN 111550483 A 说 明 书 2/3 页 需通过普通铆枪即可操作该电气铆钉,因此其适用于连接电气设备且便于狭小空间内操 作、使用成本较低。该电气铆钉与快速铆钉相比,客户不需另行购买钉芯及专用的铆枪工 具,只需普通铆枪即可。 上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段, 并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 附图说明 图1是实施例一电气铆钉的钉体剖视图; 图2是实施例二电气铆钉的钉体剖视图; 图3是钉芯的主视图; 图4是实施例一电气铆钉的装配图; 图5是实施例二电气铆钉的装配图; 图6是实施例一电气铆钉的使用状态图; 图7是实施例二电气铆钉的使用状态图。 图中,钉体为1;钉体上部为101;上部本体为10101;辅助层为10102;钉体中部为 102;钉体下部为103;钉芯为2;钉芯本体为201;钉芯头为202;被铆接工件为3;铆孔为4。