技术摘要：
本发明公开了一种UV底漆和UV面漆辊涂工艺，包括UV底漆工艺和UV面漆工艺；UV底漆工艺通过喷涂多次UV砂光透明底漆，并通过双灯固化机处理后进行砂光处理获得UV底漆木制品，该工艺采用UV砂光透明底漆进行多次真空喷涂，并及时进行固化处理，其获得的UV底漆木制品附着力能 全部
背景技术：
随着环境法规对涂料中VOC排放量的限制和大众对环境污染的重视，环境友好型 木器涂料已成为涂料行业的发展趋势。国家法律、法规对涂料生产厂家和家具生产厂家的 要求都在逐渐提高。在家具木器涂料领域，我国已经开始推广高固体份木器涂料，原使用量 比重很高的溶剂型漆正在被UV木器漆等取代。 油漆施工过程中的浪费是很多木门厂面对的一大难题，浪费大，环境污染大，油漆 成本高。采用UV漆镭射辊工艺，油漆使用率接近100％，基本无浪费，且干膜平整度极好，接 近喷涂效果，且施工效率极高，干膜气味极低，下线即可包装，无需大面积的待干房。现有的 UV漆镭射辊工艺在平整度，光泽和硬度等方面存在改进空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种UV底漆和UV面漆辊涂工艺， 以解决现有技术中存在的问题。 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 一种UV底漆和UV面漆辊涂工艺，包括UV底漆工艺和UV面漆工艺； 所述UV底漆工艺的步骤如下： S1 .砂光：门扇通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对门扇进行砂光作业，输送 带速度为16-24m/分钟；砂带采用240#/320#； S2.腻子：门扇通过输送带经过腻子工位，采用双辊腻子辊涂机对门扇进行腻子作 业，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为35±5g/㎡； S3.半固化：门扇通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对门扇进行半固化 作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW； S4.一次底漆喷涂：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷涂 UV砂光透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为25±5g/㎡； S5.全固化：采用双灯固化机对门扇进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分钟， 镓灯能量设置为4KW； S6.砂光：门扇通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对门扇进行砂光作业，输送 带速度为16-24m/分钟；砂带采用320#/400#； S7.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对门扇进行边角处理； S8.二次底漆喷涂：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷涂 UV砂光透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为25±5g/㎡； S9.半固化：门扇通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对门扇进行半固化 作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW； 4 CN 111570230 A 说 明 书 2/7 页 S10.三次底漆喷涂：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷 涂UV砂光透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为25±5g/㎡； S11 .全固化：采用双灯固化机对门扇进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分 钟，镓灯能量设置为4KW； S12.砂光：门扇通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对门扇进行砂光作业，输送 带速度为16-24m/分钟；砂带采用400-600#； S13.腻子：门扇通过输送带经过腻子工位，采用双辊腻子辊涂机对门扇进行腻子 作业，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为35±5g/㎡； S14.半固化：门扇通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对门扇进行半固 化作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW； S15.镭射底漆：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷涂UV 镭射透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为40±5g/㎡； S16.流平：将门扇通过输送带经过流平工位，采用流平机对板件进行流平作业，作 业温度为80℃；输送带速度为14-16m/分钟；作业长度为9m； S17 .全固化：采用双灯固化机对门扇进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分 钟，镓灯能量设置为4KW； S18.砂光：门扇通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对门扇进行砂光作业，输送 带速度为16-24m/分钟；砂带采用400-600#； S19.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对门扇进行边角处理； 所述UV面漆工艺的步骤如下； S20.砂光/除尘：将门扇通过输送带经过砂光/除尘工位，采用异形砂光机/除尘机 对门扇进行砂光/除尘作业； S21 .UV着色：将门扇通过输送带经过UV着色工位，采用双辊辊涂机参照色板着色 对门扇进行UV着色作业； S22.半固化：门扇通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对门扇进行半固 化作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW； S23.镭射面漆：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷涂UV 镭射透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为40±5g/㎡； S24.流平：将门扇通过输送带经过流平工位，采用流平机对板件进行流平作业，作 业温度为80℃；输送带速度为14-16m/分钟；作业长度为9m； S25 .全固化：采用双灯固化机对门扇进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分 钟，镓灯能量设置为4KW； S26.检修：使用专用描色笔，进行漏白处描色均匀。 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 可应用于木门及家具等面漆涂装，具有平整度好，手感极佳、光泽均匀，硬度好等 优点。
本发明公开了一种UV底漆和UV面漆辊涂工艺，包括UV底漆工艺和UV面漆工艺；UV底漆工艺通过喷涂多次UV砂光透明底漆，并通过双灯固化机处理后进行砂光处理获得UV底漆木制品，该工艺采用UV砂光透明底漆进行多次真空喷涂，并及时进行固化处理，其获得的UV底漆木制品附着力能 全部
背景技术：
随着环境法规对涂料中VOC排放量的限制和大众对环境污染的重视，环境友好型 木器涂料已成为涂料行业的发展趋势。国家法律、法规对涂料生产厂家和家具生产厂家的 要求都在逐渐提高。在家具木器涂料领域，我国已经开始推广高固体份木器涂料，原使用量 比重很高的溶剂型漆正在被UV木器漆等取代。 油漆施工过程中的浪费是很多木门厂面对的一大难题，浪费大，环境污染大，油漆 成本高。采用UV漆镭射辊工艺，油漆使用率接近100％，基本无浪费，且干膜平整度极好，接 近喷涂效果，且施工效率极高，干膜气味极低，下线即可包装，无需大面积的待干房。现有的 UV漆镭射辊工艺在平整度，光泽和硬度等方面存在改进空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种UV底漆和UV面漆辊涂工艺， 以解决现有技术中存在的问题。 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 一种UV底漆和UV面漆辊涂工艺，包括UV底漆工艺和UV面漆工艺； 所述UV底漆工艺的步骤如下： S1 .砂光：门扇通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对门扇进行砂光作业，输送 带速度为16-24m/分钟；砂带采用240#/320#； S2.腻子：门扇通过输送带经过腻子工位，采用双辊腻子辊涂机对门扇进行腻子作 业，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为35±5g/㎡； S3.半固化：门扇通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对门扇进行半固化 作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW； S4.一次底漆喷涂：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷涂 UV砂光透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为25±5g/㎡； S5.全固化：采用双灯固化机对门扇进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分钟， 镓灯能量设置为4KW； S6.砂光：门扇通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对门扇进行砂光作业，输送 带速度为16-24m/分钟；砂带采用320#/400#； S7.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对门扇进行边角处理； S8.二次底漆喷涂：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷涂 UV砂光透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为25±5g/㎡； S9.半固化：门扇通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对门扇进行半固化 作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW； 4 CN 111570230 A 说 明 书 2/7 页 S10.三次底漆喷涂：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷 涂UV砂光透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为25±5g/㎡； S11 .全固化：采用双灯固化机对门扇进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分 钟，镓灯能量设置为4KW； S12.砂光：门扇通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对门扇进行砂光作业，输送 带速度为16-24m/分钟；砂带采用400-600#； S13.腻子：门扇通过输送带经过腻子工位，采用双辊腻子辊涂机对门扇进行腻子 作业，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为35±5g/㎡； S14.半固化：门扇通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对门扇进行半固 化作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW； S15.镭射底漆：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷涂UV 镭射透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为40±5g/㎡； S16.流平：将门扇通过输送带经过流平工位，采用流平机对板件进行流平作业，作 业温度为80℃；输送带速度为14-16m/分钟；作业长度为9m； S17 .全固化：采用双灯固化机对门扇进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分 钟，镓灯能量设置为4KW； S18.砂光：门扇通过输送带经过砂光工位，采用砂光机对门扇进行砂光作业，输送 带速度为16-24m/分钟；砂带采用400-600#； S19.检砂：人工在输送带两侧采用400#海绵砂块对门扇进行边角处理； 所述UV面漆工艺的步骤如下； S20.砂光/除尘：将门扇通过输送带经过砂光/除尘工位，采用异形砂光机/除尘机 对门扇进行砂光/除尘作业； S21 .UV着色：将门扇通过输送带经过UV着色工位，采用双辊辊涂机参照色板着色 对门扇进行UV着色作业； S22.半固化：门扇通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对门扇进行半固 化作业，输送带速度为14-16m/分钟，镓灯能量设置为4KW； S23.镭射面漆：门扇通过输送带经过喷涂工位，采用双辊辊涂机在门扇上喷涂UV 镭射透明底漆，输送带速度为14-16m/分钟，涂布量为40±5g/㎡； S24.流平：将门扇通过输送带经过流平工位，采用流平机对板件进行流平作业，作 业温度为80℃；输送带速度为14-16m/分钟；作业长度为9m； S25 .全固化：采用双灯固化机对门扇进行半固化作业，输送带速度为14-16m/分 钟，镓灯能量设置为4KW； S26.检修：使用专用描色笔，进行漏白处描色均匀。 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 可应用于木门及家具等面漆涂装，具有平整度好，手感极佳、光泽均匀，硬度好等 优点。
