技术摘要：
本发明提供一种六面顶压机加热件原材料的混制工艺，室温下，首先将白云石粉料、固体硅酸钠和石墨粉按照93.5‑94：2‑5：0.8‑4.5的重量配比配料，混制5‑10分钟后得到混合料，接着将水喷洒至混合料中，同时进行搅拌，搅拌10‑20分钟后得到浆料；其中，水的喷洒量占混合 全部
背景技术：
在人造金刚石合成过程中，金刚石是在一定的压力、温度条件下生成的，压力通过 六面顶挤压合成块产生高压，温度通过合成腔内的加热件通电产生高温，该加热件的原材 料普遍采用液体硅酸钠作为粘结剂与白云石粉末及其它粉料按照一定的组分配比混制而 成，但有以下缺点：①液体硅酸钠与白云石粉末混料过程中产生较多的板结疙瘩，混制出的 原材料均匀性差，造成金刚石合成中各部分电阻差别比较大；②液体硅酸钠与白云石粉末 混制后需要加热搅拌烘干，耗时耗电、生产效率低；③环境污染较大；④液体硅酸钠运输比 较困难，运输成本高；⑤液体硅酸钠需要专用储罐储存，且冬季时，液体硅酸钠比较粘稠，必 须经过加热后使用，但加热后的液体硅酸钠对混制出的原材料质量也有一定的影响。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中六面顶压机加热件原材料使用液体硅酸钠作为粘结剂存 在的缺陷，提供一种六面顶压机加热件原材料的混制工艺，以固体硅酸钠作为粘结剂，能够 有效地降低板结疙瘩的出现，保证原材料混制的均匀性。 为实现以上目的，本发明采用如下技术方案： 一种六面顶压机加热件原材料的混制工艺，室温下，首先将白云石粉料、固体硅酸钠和 石墨粉按照93.5-94：2-5：0.8-4.5的重量配比配料，混制5-10分钟后得到混合料，接着将水 喷洒至混合料中，同时进行搅拌，搅拌10-20分钟后得到浆料；其中，水的喷洒量占混合料重 量的1.5%-3% 其中，硅酸钠的分子式为Na2O·nSiO2，CAS NO.:1344-09-8，硅酸钠中的模数为n=SiO2/ Na2O（摩尔比），模数显示了硅酸钠的组成，是硅酸钠的重要参数，一般在1.5～3.5之间。 模 数越大，固体硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于 3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。本发明中，所述固体硅酸钠优选模数为2.3±0.1。 优选地，所述白云石粉料的粒度如下：30-50目占70重量%；50-80目占20重量%；80 目以细占10重量%。 优选地，所述固体硅酸钠的粒度为200-300目以细。 优选地，所述石墨粉的粒度为200-400目。 本发明的有益效果如下： 本发明提供一种六面顶压机加热件原材料的混料工艺，用固体硅酸钠代替液体硅酸钠 作为粘结剂与白云石粉末及其他粉料按照一定的组分配比混制，不仅能够满足混料均匀性 的要求，避免板结疙瘩的产生，混料干湿度自动调整，无需加热烘干，有助于提高生产效率 和人造金刚石的产品质量，而且固体硅酸钠无需专用储罐储存，运输方便、成本低且方便储 3 CN 111589372 A 说 明 书 2/2 页 存，不受天气的变化影响混料质量，可以节约大量电力，减少污染。
本发明提供一种六面顶压机加热件原材料的混制工艺，室温下，首先将白云石粉料、固体硅酸钠和石墨粉按照93.5‑94：2‑5：0.8‑4.5的重量配比配料，混制5‑10分钟后得到混合料，接着将水喷洒至混合料中，同时进行搅拌，搅拌10‑20分钟后得到浆料；其中，水的喷洒量占混合 全部
背景技术：
在人造金刚石合成过程中，金刚石是在一定的压力、温度条件下生成的，压力通过 六面顶挤压合成块产生高压，温度通过合成腔内的加热件通电产生高温，该加热件的原材 料普遍采用液体硅酸钠作为粘结剂与白云石粉末及其它粉料按照一定的组分配比混制而 成，但有以下缺点：①液体硅酸钠与白云石粉末混料过程中产生较多的板结疙瘩，混制出的 原材料均匀性差，造成金刚石合成中各部分电阻差别比较大；②液体硅酸钠与白云石粉末 混制后需要加热搅拌烘干，耗时耗电、生产效率低；③环境污染较大；④液体硅酸钠运输比 较困难，运输成本高；⑤液体硅酸钠需要专用储罐储存，且冬季时，液体硅酸钠比较粘稠，必 须经过加热后使用，但加热后的液体硅酸钠对混制出的原材料质量也有一定的影响。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中六面顶压机加热件原材料使用液体硅酸钠作为粘结剂存 在的缺陷，提供一种六面顶压机加热件原材料的混制工艺，以固体硅酸钠作为粘结剂，能够 有效地降低板结疙瘩的出现，保证原材料混制的均匀性。 为实现以上目的，本发明采用如下技术方案： 一种六面顶压机加热件原材料的混制工艺，室温下，首先将白云石粉料、固体硅酸钠和 石墨粉按照93.5-94：2-5：0.8-4.5的重量配比配料，混制5-10分钟后得到混合料，接着将水 喷洒至混合料中，同时进行搅拌，搅拌10-20分钟后得到浆料；其中，水的喷洒量占混合料重 量的1.5%-3% 其中，硅酸钠的分子式为Na2O·nSiO2，CAS NO.:1344-09-8，硅酸钠中的模数为n=SiO2/ Na2O（摩尔比），模数显示了硅酸钠的组成，是硅酸钠的重要参数，一般在1.5～3.5之间。 模 数越大，固体硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于 3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。本发明中，所述固体硅酸钠优选模数为2.3±0.1。 优选地，所述白云石粉料的粒度如下：30-50目占70重量%；50-80目占20重量%；80 目以细占10重量%。 优选地，所述固体硅酸钠的粒度为200-300目以细。 优选地，所述石墨粉的粒度为200-400目。 本发明的有益效果如下： 本发明提供一种六面顶压机加热件原材料的混料工艺，用固体硅酸钠代替液体硅酸钠 作为粘结剂与白云石粉末及其他粉料按照一定的组分配比混制，不仅能够满足混料均匀性 的要求，避免板结疙瘩的产生，混料干湿度自动调整，无需加热烘干，有助于提高生产效率 和人造金刚石的产品质量，而且固体硅酸钠无需专用储罐储存，运输方便、成本低且方便储 3 CN 111589372 A 说 明 书 2/2 页 存，不受天气的变化影响混料质量，可以节约大量电力，减少污染。
