技术摘要：
一种塑料加工用水滑石的清洁生产制备方法，属于水滑石合成技术领域。所述制备方法包括以下步骤：将铝源、镁源和碳酸盐混合搅拌，在催化剂的作用下加入水反应成糊状，在0~90℃温度下进行反应，其中，镁源、铝源和碳酸盐的摩尔比为(3~6):2:1，催化剂为固体总质量的0.1~0.  全部
背景技术：
水滑石产品起初是作为催化剂载体使用的层状碱式碳酸铝镁复合水合物。由于生 产工艺复杂，价格昂贵，产量有限。后来发现水滑石可作塑料加工助剂，质量要求有所下降， 用量不断扩大，但生产工艺一直没有很大变化，代表性的为日本协和化学株式会社和韩国 信元化学株式会社的生产工艺，这两家的生产工艺都是沿用镁盐、铝盐在高温高压下水解 后用强碱中和的生产工艺。结果造成投资成本高，三废处理量大，生产厂家污染难以处理， 下游用户成本难以接受，水滑石的产量达不到塑料加工用户的需求。
技术实现要素：
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种塑料加工用水滑石的清洁 生产制备方法，具有制作成本低、不需高温高压水解、生产设备简单、操作简单等优点，是一 种不排放三废的清洁生产工艺。 技术方案：一种塑料加工用水滑石的清洁生产制备方法，所述制备方法包括以下 步骤：将铝源、镁源和碳酸盐混合搅拌，在催化剂的存在下加入水反应成糊状，在0~90℃温 度下进行反应，其中，镁源、铝源和碳酸盐的摩尔比为(3~6):2:1，催化剂为固体（镁源、铝源 和碳酸盐）总质量的0.1~0.3%，水为三者总重量的0.5~30倍；然后将反应物放置老化，老化 时间不超过20  h，然后将老化后的产品烘干，并捣碎研磨，磨至细度为800目以上，包装成塑 料加工用水滑石。 作为优选，所述镁源为硫酸镁、氯化镁、氧化镁或水镁石。 作为优选，所述铝源为氢氧化铝或硫酸铝。 作为优选，所述碳酸盐为碳酸钠或重碳酸钠。 作为优选，所述镁源、铝源和碳酸盐的摩尔比为(4~5):2:1，水为三者总重量的0.8 ~20倍。 作为优选，所述催化剂为分子筛催化剂。 作为优选，所述镁源为含Mg2 和/或与Mg2 相近的轻金属正离子化合物。 作为优选，所述与Mg2 相近的轻金属正离子为Ca2 和/或Zn2 。 有益效果：  1 .本发明在生产过程中不产生废料，现有水滑石生产工艺中每生产1 吨水滑石需要2.5吨固体原料，产生1.5吨固体废料，本发明每生产1吨水滑石只需要1吨固 体原料，且无废料产生。 2.本发明所述方法可在常压下进行，改变了以往生产水滑石时以铝源、镁源的强 3 CN 111606338 A 说　明　书 2/4 页 酸性盐为主要原料在高温高压下水解后用强碱中和的方法，改为用适当的铝源、镁源和碳 酸盐在控制条件下以无机化学原理，直接合成水滑石，生产过程中只要按比例分步控制加 料，添加少量有利于塑料加工性能的添加剂（或催化剂）就可以在常温常压下生产，克服高 温高压的危险操作，大大简化了生产设备，提高了生产安全性。合成过程是按照化学原理元 素配比计算量合成的，没有元素成分损失，相反，在层状结构中还增加了OH基，所以得率较 高，原料成本相对较低。大大节约了设备投资，大大提高了生产安全性，大大节约了能源，简 化了生产工艺，节省了生产成本。 3.本发明的生产方法，生产设备简单，生产用地简单，生产安全可靠。 4.本发明的生产原料可全部国产化，用水、用电常规化，不排放废水，比