技术摘要：
本发明公开了阵列基板、显示面板、显示装置及阵列基板的制备方法。该阵列基板包括：位于衬底基板上的有源层和位于衬底基板与有源层之间的保护层，有源层在衬底基板的正投影位于保护层在衬底基板的正投影内；保护层包括层叠设置的隔热层和遮光层。在本发明实施例中，通  全部
背景技术：
在车载显示器中，一般显示器采用高亮度的背光光源，用于提高车载显示器的显 示效果，且车载显示中的显示面板的阵列基板中包括薄膜晶体管，薄膜晶体管包括顶栅型 和底栅型。由于顶栅型的薄膜晶体管具有更好的稳定性、更高的开口率而备受关注。 在车载显示器中，为了防止外界光线对显示面板中顶栅型的薄膜晶体管有源层的 影响且为了降低车载显示器的光漏流现象，一般在有源层的正下方设置一定厚度遮光金 属。但是形成有源层膜层时，通常采用高温沉积和退火，由于遮光金属层具有良好的导热 性，因此会因为遮光金属层的存在降低激光晶化制程的温度，造成激光晶化处理过程中晶 化不完全的现象，影响显示面板的显示效果。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种阵列基板、显示面板、显示装置及阵列基板的制备方法，以 避免显示面板因遮光层的导热性导致有源层激光晶化不完全的现象，实现保护层遮光隔热 效果，提高显示面板的显示效果。 第一方面，本发明实施例提供了一种阵列基板，包括：位于衬底基板上的有源层和 位于所述衬底基板与所述有源层之间的保护层，所述有源层在所述衬底基板的正投影位于 所述保护层在所述衬底基板的正投影内； 所述保护层包括层叠设置的隔热层和遮光层。 第二方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括第一方面中任一项所述的薄膜 晶体管。 第三方面，本发明实施提供一种显示装置，包括第二方面所述的显示面板。 第四方面，本发明实施例提供一种阵列基板的制备方法，包括： 在衬底基板上形成保护层；所述保护层包括层叠设置的隔热层和遮光层； 在所述保护层背离所述衬底基板的一侧形成有源层； 其中，所述有源层在所述衬底基板的正投影位于所述保护层在所述衬底基板的正 投影内 本发明实施例提供的阵列基板、显示面板、显示装置及阵列基板的制备方法，通过 在衬底基板和有源层之间设置包括隔热层和遮光层的保护层，且有源层在衬底基板的正投 影位于保护层在衬底基板的正投影内，其中遮光层用于遮挡照射到有源层的光线，避免光 照对有源层的影响，隔热层用于避免热量被遮光层导出从而影响有源层晶化的过程，通过 在衬底基板和有源层之间设置保护层，避免了显示面板因遮光层的导热性导致有源层晶化 不完全的现象，实现保护层遮光隔热效果，提高显示面板的显示效果。 3 CN 111613626 A 说　明　书 2/6 页 附图说明 图1为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图； 图2为本发明实施提供的另一种阵列基板的结构示意图； 图3为本发明实施提供的又一种阵列基板的结构示意图； 图4为图3提供的阵列基板中多孔结构的光路示意图； 图5为本发明实施提供的又一种阵列基板的结构示意图； 图6为本发明实施提供的又一种阵列基板的结构示意图； 图7为本发明实施提供的一种显示面板的结构示意图； 图8为本发明实施提供的一种显示装置的结构示意图； 图9为本发明实施提供的一种阵列基板制备方法的流程示意图； 图10为本发明实施提供的另一种阵列基板制备方法的流程示意图；