技术摘要：
本发明公开了一种渣土余泥免烧砖块制备方法如下：步骤1：取渣土余泥20～40重量份，水泥20～30重量份，粗骨料10～15重量份，细骨料30～50重量份，固化剂3～7重量份，占水泥质量0.1～1.0％的减水剂，占渣土、水泥质量之和0.3～0.4的水，搅拌混合，将各种料进行搅拌，加入 全部
背景技术：
渣土作为建筑垃圾的一种，是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类 建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物， 是城市建设发展过程中必然存在的产物。 渣土在产生后会占用大量的土地，破坏周围的生态环境，因此渣土在产生后需要 转移堆放，但渣土运输、堆存过程中会占用较大空间，同时渣土中的细小颗粒会随风飘散， 污染环境，给城市交通和人们生活带来了极大的不便，甚至会出现安全事故，因此渣土余泥 的问题随着城市的发展而日益突出。 近年来，随着科学技术的发展，为了实现可持续发展，开始在建筑渣土的再生利用 上进行研究分析，以期形成新型材料进行开发和利用。而渣土余泥本身可以作为原材料进 行再利用，形成渣土砌块，但由于免烧的工艺，导致渣土砌块存在抗压强度不够的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种渣土余泥免烧砖块的制备方法，以实现渣土余泥的回收再利 用，并提高渣土砌块的物理性能。 本发明提供了一种渣土余泥免烧砖块的制备方法，包括步骤如下： 步骤1：取渣土余泥20～40重量份，水泥20～30重量份，粗骨料10～15重量份，细骨 料30～50重量份，固化剂3～7重量份，占水泥质量0.1～1.0％的减水剂，占渣土、水泥质量 之和0.3～0.4的水，搅拌混合，将各种料进行搅拌，加入固化剂进行干拌2～3分钟，加入总 水量的三分之一进行湿拌1～2分钟，加入总水量的三分之二进行湿拌3～5分钟，得到均匀 的混合料； 步骤2：固定成型； 步骤3：将成型的砌块静置15～40分钟，码垛后移至养护室，养护期间每天早中晚 各洒水一次，温度大于或等于20℃时，保湿养护7天；若温度小于20℃时，保湿养护14天。 进一步地，所述步骤2的固定成型为模压成型，具体为：将得到的均匀混合料在固 定机中进行模压成型，成型压力15～25MPa得到砌块。 进一步地，所述步骤2的固定成型为振动成型，具体为：将得到的均匀混合料在模 具中振动成型，振动加压5～20秒，得到砌块。 进一步地，所述的水泥选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥的一 种或多种；所述混凝土减水剂的减水率大于15％。 进一步地，所述渣土为经过砂土分离处理并经过压滤机压滤成泥饼，对泥饼干燥 3 CN 111574178 A 说 明 书 2/4 页 得到的渣土，其水分含量小于2％。 进一步地，所述细骨料为中砂，细度模数3.0～2.3，选自河沙、淡化海砂、山砂、石 粉、建筑废弃物再生骨料中的一种或多种；所述粗骨料的粒径为5～10mm，所述粗骨料选自 天然岩石加工成的骨料、建筑废弃物再生骨料中一种或多种。 进一步地，所述步骤1中渣土余泥25～40重量份，水泥22～30重量份，粗骨料10～ 14重量份，细骨料30～48重量份，固化剂4～7重量份。 进一步地，所述固化剂由30％～40％的生石灰、30％～40％的硅酸钠水玻璃和 30％～40％的无水石膏组成，所述硅酸钠水玻璃的模数为1.0～3.0，所述生石灰中有效氧 化钙含量大于75％，所述无水石膏为二水石膏经过800℃高温煅烧的产物。 进一步地，所述固化剂由20～30％的聚乙烯酸、40％～60％的无水石膏和40％～ 50％的硅灰组成，所述无水石膏为二水石膏经过800℃高温煅烧的产物，所述硅灰的细度为 1000～1200目。 本发明提供了一种渣土余泥免烧砖块，任一上述制备方法制备而成。 本发明相对于现有技术，对渣土余泥进行回收再利用，形成免烧砖块，一方面解决 渣土余泥需要占地堆放的问题，另一方面形成的免烧砖块物理性能较好，可以做为建筑材 料进行再次使用，降低成本。
本发明公开了一种渣土余泥免烧砖块制备方法如下：步骤1：取渣土余泥20～40重量份，水泥20～30重量份，粗骨料10～15重量份，细骨料30～50重量份，固化剂3～7重量份，占水泥质量0.1～1.0％的减水剂，占渣土、水泥质量之和0.3～0.4的水，搅拌混合，将各种料进行搅拌，加入 全部
背景技术：
渣土作为建筑垃圾的一种，是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类 建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物， 是城市建设发展过程中必然存在的产物。 渣土在产生后会占用大量的土地，破坏周围的生态环境，因此渣土在产生后需要 转移堆放，但渣土运输、堆存过程中会占用较大空间，同时渣土中的细小颗粒会随风飘散， 污染环境，给城市交通和人们生活带来了极大的不便，甚至会出现安全事故，因此渣土余泥 的问题随着城市的发展而日益突出。 近年来，随着科学技术的发展，为了实现可持续发展，开始在建筑渣土的再生利用 上进行研究分析，以期形成新型材料进行开发和利用。而渣土余泥本身可以作为原材料进 行再利用，形成渣土砌块，但由于免烧的工艺，导致渣土砌块存在抗压强度不够的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种渣土余泥免烧砖块的制备方法，以实现渣土余泥的回收再利 用，并提高渣土砌块的物理性能。 本发明提供了一种渣土余泥免烧砖块的制备方法，包括步骤如下： 步骤1：取渣土余泥20～40重量份，水泥20～30重量份，粗骨料10～15重量份，细骨 料30～50重量份，固化剂3～7重量份，占水泥质量0.1～1.0％的减水剂，占渣土、水泥质量 之和0.3～0.4的水，搅拌混合，将各种料进行搅拌，加入固化剂进行干拌2～3分钟，加入总 水量的三分之一进行湿拌1～2分钟，加入总水量的三分之二进行湿拌3～5分钟，得到均匀 的混合料； 步骤2：固定成型； 步骤3：将成型的砌块静置15～40分钟，码垛后移至养护室，养护期间每天早中晚 各洒水一次，温度大于或等于20℃时，保湿养护7天；若温度小于20℃时，保湿养护14天。 进一步地，所述步骤2的固定成型为模压成型，具体为：将得到的均匀混合料在固 定机中进行模压成型，成型压力15～25MPa得到砌块。 进一步地，所述步骤2的固定成型为振动成型，具体为：将得到的均匀混合料在模 具中振动成型，振动加压5～20秒，得到砌块。 进一步地，所述的水泥选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥的一 种或多种；所述混凝土减水剂的减水率大于15％。 进一步地，所述渣土为经过砂土分离处理并经过压滤机压滤成泥饼，对泥饼干燥 3 CN 111574178 A 说 明 书 2/4 页 得到的渣土，其水分含量小于2％。 进一步地，所述细骨料为中砂，细度模数3.0～2.3，选自河沙、淡化海砂、山砂、石 粉、建筑废弃物再生骨料中的一种或多种；所述粗骨料的粒径为5～10mm，所述粗骨料选自 天然岩石加工成的骨料、建筑废弃物再生骨料中一种或多种。 进一步地，所述步骤1中渣土余泥25～40重量份，水泥22～30重量份，粗骨料10～ 14重量份，细骨料30～48重量份，固化剂4～7重量份。 进一步地，所述固化剂由30％～40％的生石灰、30％～40％的硅酸钠水玻璃和 30％～40％的无水石膏组成，所述硅酸钠水玻璃的模数为1.0～3.0，所述生石灰中有效氧 化钙含量大于75％，所述无水石膏为二水石膏经过800℃高温煅烧的产物。 进一步地，所述固化剂由20～30％的聚乙烯酸、40％～60％的无水石膏和40％～ 50％的硅灰组成，所述无水石膏为二水石膏经过800℃高温煅烧的产物，所述硅灰的细度为 1000～1200目。 本发明提供了一种渣土余泥免烧砖块，任一上述制备方法制备而成。 本发明相对于现有技术，对渣土余泥进行回收再利用，形成免烧砖块，一方面解决 渣土余泥需要占地堆放的问题，另一方面形成的免烧砖块物理性能较好，可以做为建筑材 料进行再次使用，降低成本。
