技术摘要：
本发明涉及铝型材挤压机领域，具体涉及一种铝型材挤压机安全观察设备及工作方法，包括挤压机头，还包括水平移动机构、延伸架、监视控制系统、阻挡机构、吹气机构和收集机构，水平移动机构位于挤压机头的出料口上方，阻挡机构固定安装在延伸架的中部，监视控制系统固定  全部
背景技术：
工厂在对铝型材进行加工时，往往通过工人将经过热熔的铝料加入到铝型材挤压 机内，再通过铝型材挤压机将铝料进行挤出，进而将铝料挤成铝型材，而对铝料进行挤出 前，需要工人对铝型材挤压机进行调模和试模，而在该过程中，往往需要工人对铝型材挤压 机的出料口进行观察，若模具出现安装出现偏差，或者模具加工时出现偏差，且由于挤塑压 力大，使得铝料从出料口喷出，使得喷出熔融的铝合金伤到正在进行观察的工人。 我国专利申请号：CN201811543024.6；公开了一种铝型材挤压机及其使用方法，该 发明提出的挤压机提高了散热效率和资源利用率，自动化程度高，使用方便，利于推广使 用。 我国专利申请号：CN201710254442.2；公开了一种铝型材挤压机的清压余送料装 置，该发明在挤压过程中，设置多个气缸，能够实现方便的将挤压模具取出来，且能实现快 速进料和返回，方便快捷，提高生产效率，降低了人工成本。 该两个方案具有以下缺点： 1、该两个方案能够将铝型材加工出来，但该两个方案并没有解决工人被铝料烫伤的问 题。 2、该两个方案也没有对喷出的铝料进行收集和阻挡的设备，使得喷出的铝料掉落 到地面上，需要工人花费大量的时间进行清理，且常规的阻挡机构被铝料喷射到一次后需 要工人进行及时进行更换，浪费了工人大量工作时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝型材挤压机安全观察设备及工作方法。 为达此目的，本发明采用以下技术方案： 提供一种铝型材挤压机安全观察设备，包括挤压机头，还包括水平移动机构、延伸架、 监视控制系统、阻挡机构、吹气机构和收集机构，水平移动机构固定安装在挤压机头上，且 水平移动机构位于挤压机头的出料口上方，延伸架固定安装在水平移动机构上，用于对出 料口进行阻挡的阻挡机构固定安装在延伸架的中部，监视控制系统固定安装在延伸架上， 收集机构位于阻挡机构的正下方，且收集机构与延伸架固定连接，用于对阻挡机构进行吹 动的吹气机构固定安装在延伸架上。 进一步的，监视控制系统包括监控器，控制器、无线通讯模块和后方控制台，监控 器固定安装在延伸架上，且监控器的摄像头与挤压机头的出料口共轴线，控制器均于监控 器和无线通讯模块电连接，无线通讯模块与后方控制台信号连接。 进一步的，水平移动机构包括第一气缸、滑座、滑轨和气缸安装架，滑轨固定安装 5 CN 111545588 A 说　明　书 2/7 页 在挤压机头上，且滑轨呈水平位于挤压机头出料口的上方，滑座安装在滑轨上，且延伸架固 定安装在滑座上，气缸安装架固定安装在挤压机头上，且第一气缸固定安装在气缸安装架 上，第一气缸的输出端与延伸架固定连接。 进一步的，延伸架包括横板、竖板和连接板，横板固定安装在滑座上，且横板的一 侧上设置有连接侧板，连接侧板与第一气缸的输出端固定连接，连接板固定安装在横板上， 连接板与横板之间固定设置有加强筋，竖板固定安装在连接板远离横板的一侧，且连接板 与竖板之间固定设置有加强筋，阻挡机构固定安装在连接板上，监控器通过支撑架固定安 装在竖板上，且收集机构固定安装在竖板的底部，吹气机构固定安装在竖板的侧面。 进一步的，阻挡机构包括弹性抵紧器、弹力调节器、套管、转轴、轴座、轴承、螺母、 轴盖、四个转板、透明观察板和挡条，轴座固定安装在连接板的一侧，且转轴的顶部安装在 轴座内，且轴承套设在转轴上，轴承安装在轴座内，轴盖的固定安装在轴座上，轴盖的顶部 与轴承的底部抵触，转轴的顶部开设有外螺纹，螺母啮合在转轴顶部的外螺纹上，且螺母的 底部与轴座的顶部抵触，套管套设在转轴上，且套管与转轴固定连接，套管的外缘上开设有 四个T形卡槽，四个T形卡槽沿着套管的圆周方向均匀分布，四个转板一侧分别插设在四个T 形卡槽内，且每个转板的一侧上设置有卡条，每个转板上均开设有供透明观察板安装在方 形缺口，透明观察板位于方形缺口内，且透明观察板与转板固定连接，四个挡条分别固定安 装在四个转板上，每个挡条分别位于每个透明观察板的正上方，用于对转板进行阻挡的弹 性抵紧器固定安装在弹力调节器上，弹力调节器固定安装在连接板的另一侧。 进一步的，弹性抵紧器包括支撑轴、扭簧、圆板、弧形固定板、抵板、推板、限位板和 定位环，支撑轴的一端固定安装在弹力调节器上，抵板的顶部设置有转环，转环套设在支撑 轴的另一端外缘上，定位环固定安装在支撑轴上，且定位环位于抵板靠近弹力调节器的一 侧，圆板固定安装在支撑轴另一端上，且圆板位于抵板的另一侧，抵板上的转环的一侧与定 位环贴合，另一侧与圆板贴合，限位板固定安装在定位环的底部，推板固定安装在抵板靠近 弹力调节器的一侧，限位板的底部与推板靠近挤压机头的一侧抵触，扭簧套设在支撑轴上， 且扭簧的弹性臂与推板的另一侧抵触，扭簧的另一端固定安装在弧形固定板上，且弧形固 定板固定安装在支撑轴上。 进一步的，弹力调节器包括螺钉、导块、螺板和两个导板，支撑轴的一端固定安装 在导块的一侧，导块的另一侧与连接板的外壁贴合，两个导板位于导块的两侧，且两个导板 向内开设有供导块滑动的条形滑槽，螺板固定安装在两个导板的底部，螺钉的螺纹端穿过 螺板且与导块的底部抵触，且螺板上开设有与螺钉啮合的螺纹孔。 进一步的，吹气机构包括接近传感器、气源喷头和喷头支撑架，用于感应转板的接 近传感器通过支撑板固定安装在连接板上，且接近传感器位于弹力调节器远离挤压机头的 一侧，喷头支撑架固定安装在竖板上，且气源喷头固定安装在喷头支撑架上。 进一步的，收集机构包括收集盒、扒板、顶板、导柱、第二气缸和两个插柱，收集盒 位于阻挡机构的正下方，且两个插柱均固定安装在收集盒的一侧，且两个插柱均穿过竖板， 且每个插柱穿过竖板的一端外缘上开设有外螺纹，且外螺纹上设置有螺母，螺母对竖板抵 触，扒板位于收集盒内，且顶板固定安装在扒板的顶部，第二气缸固定安装在竖板上，且第 二气缸的输出端与顶板固定连接，导柱的一端穿过竖板且与顶板固定连接。 一种铝型材挤压机安全观察设备的工作方法， 6 CN 111545588 A 说　明　书 3/7 页 S1：水平移动； 后方控制台输入控制信号，后方控制台将信号传输给无线通讯模块，无线通讯模块将 信号传输给控制器，控制器控制第一气缸进行工作，第一气缸推动延伸架沿着滑轨进行运 动，延伸架推动到挤压机头出料口的正前方； S2：正常状态； 控制器再控制铝型材挤压机进行工作，铝料从挤压机头的出料口挤出，监控器将观察 到景象传送给控制器，控制器将景象进行转化，无线通讯模块传送给后方控制台，后方控制 器上显示监控器所观察到景象，挤出的铝料为正常状态，工人通过后方控制台发出控制信 号给无线通讯模块，水平移动机构带动延伸架复位； S3：非正常状态； 挤出的铝料为非正常状态，后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，控制器控制铝 型材挤压机停止工作，挤压机头出料口直接喷出铝料，喷出的铝料将喷射到转板上； S4：转板转动； 转板被铝料的冲击力推动时，转板推动抵板，抵板带动推板推动扭簧，抵板沿着支撑轴 进行转动，使得转板穿过抵板，当转板不在推动抵板时，扭簧推动推板，使得推板带动抵板 进行转动，推板抵触在限位板上，完成抵板的复位，对下一个限位板进行阻挡； S5：抵触力调节； 拧动螺钉，进而使得螺钉与螺板之间啮合，使得螺钉的顶部推动导块向上运动，使得导 块带动支撑轴向上运动，使得支撑轴带动抵板向上运动； S6：吹力推动； 转板推过抵板，接近传感器将感应到转板，接近传感器将信号传送给控制器，控制器控 制与气源喷头连接的气源开始工作，气体从气源喷头上喷出，对转板进行吹动，下一个转板 抵触到抵板上； S7：收集机构的收集与推动； 通过控制器控制第二气缸进行工作，第二气缸通过顶板带动扒板进行运动，使得扒板 对收集盒内存放的沙石进行刮扒，使得铝料被推到收集盒的边缘。 本发明的有益效果：该铝型材挤压机安全观察设备，通过监视控制系统对挤压机 头出料口进行观察，进而避免工人被铝料烫伤的问题，且通过转板对喷出的铝料进行阻挡， 再通过收集机构对掉落的铝料进行收集，避免了工人花费大量的时间进行清理，且转板被 铝料喷射后，转板能够发生转动，使得转板能够进行自动更换，避免了被铝料喷射到一次后 需要工人进行及时进行更换，节约了工人大量工作时间。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍。 图1为本发明的立体结构示意图； 图2为本发明的局部立体结构示意图一； 图3为本发明的局部立体结构示意图二； 图4为水平移动机构的立体结构示意图； 7 CN 111545588 A 说　明　书 4/7 页 图5为阻挡机构的立体结构示意图一； 图6为阻挡机构的立体结构示意图二； 图7为图6的A处局部放大图； 图8为阻挡机构的立体结构分解示意图； 图9为图8的B处局部放大图； 图10为阻挡机构的局部立体结构示意图； 图11为弹性抵紧器的立体结构示意图； 图12为收集机构的立体结构示意图； 图中： 1、水平移动机构；1a、第一气缸；1b、滑座；1c、滑轨；1d、气缸安装架； 2、延伸架；2a、横板；2b、竖板；2c、连接板； 3、监视控制系统；3a、监控器； 4、阻挡机构；4a、弹性抵紧器；4a1、支撑轴；4a2、扭簧；4a3、圆板；4a4、弧形固定板；4a5、 抵板；4a6、推板；4a7、限位板；4a8、定位环；4b、弹力调节器；4b1、螺钉；4b2、导板；4b3、导块； 4b4、螺板；4c、套管；4c1、T形卡槽；4d、转板；4d1、卡条；4e、转轴；4f、透明观察板；4h、轴座； 4i、轴承；4j、螺母；4k、挡条；4l、轴盖； 5、吹气机构；5a、接近传感器；5b、气源喷头；5c、喷头支撑架； 6、收集机构；6a、收集盒；6b、插柱；6c、扒板；6d、顶板；6e、导柱；6f、第二气缸； 7、挤压机头。