技术摘要：
本发明涉及大型冶金设备的安装领域，具体是一种全悬挂四点啮合式特大型转炉安装方法；其特征是；包括转炉轴承支座垫板安装；炉前操作平台结构框架主梁安装完毕；轴承支座安装；托圈耳轴轴承及轴承座装配；托圈吊装；炉壳吊装；倾动装置传动机构装入耳轴；转炉整体滑移 全部
背景技术：
过程中，加料跨冶金桥式起重机对上炉壳单独吊装至托圈内，设置好防倾翻装置， 再利用加料跨冶金桥式起重机对托圈和上炉壳进行整体180°翻身、固定，最后再吊装下炉 壳，在托圈上组对、找正上、下炉壳，控制焊缝错边偏差，最后利用滑移梁及同步液压千斤顶 对托圈、炉壳、倾动装置进行整体滑移，整个滑移过程，操作比较简单，但也存在缺点：1、整 个炉壳翻身工序比较复杂，以及对加料跨冶金桥式起重机使用频繁；2、上、下炉壳组装在高 空中进行，需要搭设临时安全措施平台，才能保证炉壳焊接安全进行；3、在质量方面，上、下 炉壳在高空组装，焊缝错口偏差较难控制，且由于炉壳焊接质量要求比较高，需要气刨清根 和超声笔100%检测，因此，高空炉壳组装、焊接质量难以控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种安全、可靠、高效的全悬挂四点啮合式 特大型转炉安装方法。 为了达到上述目的，本发明是这样实现的： 一种全悬挂四点啮合式特大型转炉安装方法，包括 步骤1、前期准备； 步骤1.1基础交接验收、中心标板和标高基准点的埋设及测量； 步骤1.2地脚螺栓中心距、垂直度、标高检查与复测； 步骤1.3转炉轴承支座垫板安装； 步骤1.4加料跨450/80t冶金桥式起重机特检所验收完毕，厂房封闭； 步骤1.5加料跨450/80t冶金桥式起重机钩拆除，设计和制造支座； 步骤1.6加料跨 11.35m炉前操作平台结构框架主梁安装完毕； 步骤2、轴承支座安装； 步骤2.1用汽车吊将轴承支座吊装到转炉基础上，按照安装规范要求调整设备底座上 表面的标高，纵横向中心线A、B，水平度D、E,以及支座间距L1、L2，两底座对角线L3、L4的偏 差，使之符合安装要求； 步骤2.2、 11.35m炉前平台安装及滑移梁支撑基础施工 加料跨 11.35m炉前操作平台结构框架主梁安装完毕，部分次梁及结构先不安装，不安 装区域；由于转炉整体要在滑移梁上横移，滑移梁安装的支撑结构必须稳定性强，采取设置 立柱增加梁的刚度，结合炉前平台土建、钢结构的设计进行单独深化设计并优化，利用土建 承台基础加宽加厚措施及钢结构增加滑移梁滑移立柱及在驱动端、游动端设置滑移轨道， 保证转炉整体滑移；用经纬仪在滑移梁上投设转炉纵向中心线及横向中心线的平行线； 4 CN 111575438 A 说 明 书 2/4 页 步骤2.3、托圈耳轴轴承及轴承座装配：通过加热轴承进行装配。其原理是通过加热轴 承使轴承孔的直径膨胀增大到一定数值，在将其装入与之配合的耳轴中。 步骤2.3.1、轴承加热温度的计算：耳轴和轴承到达现场后首先测量耳轴和轴承的 过盈量，为了使热装操作方便且有把握，加热温度应使孔的膨胀量达到实测过盈量的2~3倍 左右或过盈量再加0.2~0.4mm的间隙，加热油温最高不得超过110℃； 加热计算公式： 式中：t----加热温度℃；i----实测过盈量mm；k---加热材料的膨胀系数1/℃；d—配合 直径mm；t0---环境温度℃ 步骤2.3.2、轴承与耳轴的装配：在轴承加热前，先将耳轴内侧的轴承隔环、防尘圈，密 封垫等部件装在耳轴上，认真核对图纸，确认合格，且无遗漏后，再加热轴承；用[14槽钢分 别为传动侧、非传动侧轴承热装各制作一工装，将轴承夹持、固定，将加热完毕的轴承，使用 450/80t桥式起重机将轴承从油箱中取出，利用手动葫芦将轴承翻转90°，使其端面垂直于 地面，然后平稳移动450/80t桥式起重机，使轴承内孔对准耳轴，分别将轴承装在转动侧和 自由侧侧耳轴上，在安装轴承前需先将耳轴内侧的隔环及密封垫、防尘圈安装，最后组装轴 承支座、密封圈、密封罩、隔离环、轴承固定器； 步骤2.4、托圈吊装 （1）托圈到现场后放置在地面钢墩上，将耳轴轴承装配完； （2）在地面将传动侧及非传动侧轴承座装配到位； （3）将安装好轴承座的托圈吊装到滑移梁上； （4）将托圈翻转180°，按照正确安装位置将吊挂装置安装在托圈上； （5）用辅助支撑措施将托圈与轴承座焊接固定，以防止托圈倾翻； 吊装钢丝绳采用4根Φ90mm（6*37）纤维芯钢丝绳吊耳吊装，抗拉强度取1770 MPa，长度 为16m； 步骤2.5、炉壳吊装 （1）拆除480t/80t重型冶金桥式起重机板钩，在480t/80t重型冶金桥式起重机平衡梁 轴套安装转炉炉壳吊装支座； （2）转炉炉壳吊装支座另一端利用M80大六角螺栓固定在炉壳水冷炉口； （3）480t/80t重型冶金桥式起重机平衡梁轴套配合吊装支座，将转炉整体套装至托圈 内； 步骤2.6、倾动装置传动机构装入耳轴 吊装钢丝绳采用Φ90mm（6*37）纤维芯钢丝绳，抗拉强度取1770 MPa，4点吊装，长度8m； 步骤2.7、转炉整体滑移； （1）滑移炉体，两滑移梁上各设一台电动液压千斤顶推顶和一台手拉葫芦牵引轴承座， 滑移过程应保证两轴承座同步平稳滑行； （2）炉体滑移到位后，在两轴承支座两侧，各设液压千斤顶，同步顶升两轴承座，将整个 炉体平稳升起后，拆除滑板，将轴承座和支座结合面清洗干净，装入定位销，再同步平稳回 降千斤顶，对正轴承座与轴承支座的装配标记落位，检查安装质量，紧固连接螺栓，完成炉 5 CN 111575438 A 说 明 书 3/4 页 体安装； 步骤2.8切向键的装配；分别用内径千分尺和百分表加表座测量检查两个键槽宽边B的 尺寸，确认B2和B1应相等,即孔槽工作面是平行的，孔的不平行会引起过盈量的变化；加工 后的动键应与静键的斜面再一次地在孔外进行涂色检查，以防在加工切削过程中碰毛了动 键的斜面，否则应进行修磨。将切向键用行车吊起装入键槽内，用约0.2t重的游锤进行撞 击，在指定位置割除多余部分，用切割机进行打磨，确认端盖与键的间隙为零。 本发明在原有大型转炉设备顶推安装法上进行了优化改进，优点是减少传统特大 型转炉“顶推安装法”中上、下炉壳“翻身”过程中出现的安全、质量隐患，使转炉安装更科 学、更安全、更经济。
本发明涉及大型冶金设备的安装领域，具体是一种全悬挂四点啮合式特大型转炉安装方法；其特征是；包括转炉轴承支座垫板安装；炉前操作平台结构框架主梁安装完毕；轴承支座安装；托圈耳轴轴承及轴承座装配；托圈吊装；炉壳吊装；倾动装置传动机构装入耳轴；转炉整体滑移 全部
背景技术：
过程中，加料跨冶金桥式起重机对上炉壳单独吊装至托圈内，设置好防倾翻装置， 再利用加料跨冶金桥式起重机对托圈和上炉壳进行整体180°翻身、固定，最后再吊装下炉 壳，在托圈上组对、找正上、下炉壳，控制焊缝错边偏差，最后利用滑移梁及同步液压千斤顶 对托圈、炉壳、倾动装置进行整体滑移，整个滑移过程，操作比较简单，但也存在缺点：1、整 个炉壳翻身工序比较复杂，以及对加料跨冶金桥式起重机使用频繁；2、上、下炉壳组装在高 空中进行，需要搭设临时安全措施平台，才能保证炉壳焊接安全进行；3、在质量方面，上、下 炉壳在高空组装，焊缝错口偏差较难控制，且由于炉壳焊接质量要求比较高，需要气刨清根 和超声笔100%检测，因此，高空炉壳组装、焊接质量难以控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种安全、可靠、高效的全悬挂四点啮合式 特大型转炉安装方法。 为了达到上述目的，本发明是这样实现的： 一种全悬挂四点啮合式特大型转炉安装方法，包括 步骤1、前期准备； 步骤1.1基础交接验收、中心标板和标高基准点的埋设及测量； 步骤1.2地脚螺栓中心距、垂直度、标高检查与复测； 步骤1.3转炉轴承支座垫板安装； 步骤1.4加料跨450/80t冶金桥式起重机特检所验收完毕，厂房封闭； 步骤1.5加料跨450/80t冶金桥式起重机钩拆除，设计和制造支座； 步骤1.6加料跨 11.35m炉前操作平台结构框架主梁安装完毕； 步骤2、轴承支座安装； 步骤2.1用汽车吊将轴承支座吊装到转炉基础上，按照安装规范要求调整设备底座上 表面的标高，纵横向中心线A、B，水平度D、E,以及支座间距L1、L2，两底座对角线L3、L4的偏 差，使之符合安装要求； 步骤2.2、 11.35m炉前平台安装及滑移梁支撑基础施工 加料跨 11.35m炉前操作平台结构框架主梁安装完毕，部分次梁及结构先不安装，不安 装区域；由于转炉整体要在滑移梁上横移，滑移梁安装的支撑结构必须稳定性强，采取设置 立柱增加梁的刚度，结合炉前平台土建、钢结构的设计进行单独深化设计并优化，利用土建 承台基础加宽加厚措施及钢结构增加滑移梁滑移立柱及在驱动端、游动端设置滑移轨道， 保证转炉整体滑移；用经纬仪在滑移梁上投设转炉纵向中心线及横向中心线的平行线； 4 CN 111575438 A 说 明 书 2/4 页 步骤2.3、托圈耳轴轴承及轴承座装配：通过加热轴承进行装配。其原理是通过加热轴 承使轴承孔的直径膨胀增大到一定数值，在将其装入与之配合的耳轴中。 步骤2.3.1、轴承加热温度的计算：耳轴和轴承到达现场后首先测量耳轴和轴承的 过盈量，为了使热装操作方便且有把握，加热温度应使孔的膨胀量达到实测过盈量的2~3倍 左右或过盈量再加0.2~0.4mm的间隙，加热油温最高不得超过110℃； 加热计算公式： 式中：t----加热温度℃；i----实测过盈量mm；k---加热材料的膨胀系数1/℃；d—配合 直径mm；t0---环境温度℃ 步骤2.3.2、轴承与耳轴的装配：在轴承加热前，先将耳轴内侧的轴承隔环、防尘圈，密 封垫等部件装在耳轴上，认真核对图纸，确认合格，且无遗漏后，再加热轴承；用[14槽钢分 别为传动侧、非传动侧轴承热装各制作一工装，将轴承夹持、固定，将加热完毕的轴承，使用 450/80t桥式起重机将轴承从油箱中取出，利用手动葫芦将轴承翻转90°，使其端面垂直于 地面，然后平稳移动450/80t桥式起重机，使轴承内孔对准耳轴，分别将轴承装在转动侧和 自由侧侧耳轴上，在安装轴承前需先将耳轴内侧的隔环及密封垫、防尘圈安装，最后组装轴 承支座、密封圈、密封罩、隔离环、轴承固定器； 步骤2.4、托圈吊装 （1）托圈到现场后放置在地面钢墩上，将耳轴轴承装配完； （2）在地面将传动侧及非传动侧轴承座装配到位； （3）将安装好轴承座的托圈吊装到滑移梁上； （4）将托圈翻转180°，按照正确安装位置将吊挂装置安装在托圈上； （5）用辅助支撑措施将托圈与轴承座焊接固定，以防止托圈倾翻； 吊装钢丝绳采用4根Φ90mm（6*37）纤维芯钢丝绳吊耳吊装，抗拉强度取1770 MPa，长度 为16m； 步骤2.5、炉壳吊装 （1）拆除480t/80t重型冶金桥式起重机板钩，在480t/80t重型冶金桥式起重机平衡梁 轴套安装转炉炉壳吊装支座； （2）转炉炉壳吊装支座另一端利用M80大六角螺栓固定在炉壳水冷炉口； （3）480t/80t重型冶金桥式起重机平衡梁轴套配合吊装支座，将转炉整体套装至托圈 内； 步骤2.6、倾动装置传动机构装入耳轴 吊装钢丝绳采用Φ90mm（6*37）纤维芯钢丝绳，抗拉强度取1770 MPa，4点吊装，长度8m； 步骤2.7、转炉整体滑移； （1）滑移炉体，两滑移梁上各设一台电动液压千斤顶推顶和一台手拉葫芦牵引轴承座， 滑移过程应保证两轴承座同步平稳滑行； （2）炉体滑移到位后，在两轴承支座两侧，各设液压千斤顶，同步顶升两轴承座，将整个 炉体平稳升起后，拆除滑板，将轴承座和支座结合面清洗干净，装入定位销，再同步平稳回 降千斤顶，对正轴承座与轴承支座的装配标记落位，检查安装质量，紧固连接螺栓，完成炉 5 CN 111575438 A 说 明 书 3/4 页 体安装； 步骤2.8切向键的装配；分别用内径千分尺和百分表加表座测量检查两个键槽宽边B的 尺寸，确认B2和B1应相等,即孔槽工作面是平行的，孔的不平行会引起过盈量的变化；加工 后的动键应与静键的斜面再一次地在孔外进行涂色检查，以防在加工切削过程中碰毛了动 键的斜面，否则应进行修磨。将切向键用行车吊起装入键槽内，用约0.2t重的游锤进行撞 击，在指定位置割除多余部分，用切割机进行打磨，确认端盖与键的间隙为零。 本发明在原有大型转炉设备顶推安装法上进行了优化改进，优点是减少传统特大 型转炉“顶推安装法”中上、下炉壳“翻身”过程中出现的安全、质量隐患，使转炉安装更科 学、更安全、更经济。
