技术摘要：
本发明公开了一种蜂窝结构的组装椅，涉及3D打印技术领域，所述组装椅由多个相邻的切片组装而成，所述切片具有3D打印镂空结构，所述切片为横向切片或纵向切片，相邻的两片切片之间还具有定位桩，利用定位桩将相邻两片切片组装直至全部椅子组装完毕。通过本发明的实施，  全部
背景技术：
3D打印技术(3D  printing或者3DP)，是一种快速成型技术，又称增材制造，是一种 以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构 造物体的技术。3D打印中FDM(Fused  Deposition  Modeling)是工艺熔融沉积制造，FDM的材 料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等，以丝状供料，材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零 件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝 结。然而，传统3D打印成品受限于3D打印机的成型尺寸，一般都是一体打印，打印效率不高， 生产效率较低，且传统的3D打印耗材较多，制作周期长，打印过程不方便修改，打印成品占 用大量打包运输空间，不适合物流运送，也不方便后期的日常维护替换。 蜂窝状结构是镂空结构的一种，镂空结构一方面可以加强受力强度，使单独每片 结构在受力情况下不易变形，同时相比完全填充结构可以节省打印材料和打印时间。六边 型相对美观稳固，但镂空结构不仅限六边形，可以是三角形，五边形或者其他形状。镂空结 构的安装有多种加固方式，单片安装方式为其中的一种。这种方式可以增加辅助固定件，提 高产品的受力强度，同时节省打包运输空间，适合物流运送，也方便后期的日常维护替换。 因此，本领域的技术人员致力于开发一种蜂窝结构的组装椅，解决了传统3D打印 建模复杂、耗材多、生产效率低、制作周期长的问题，并且将产品切片成若干受力的组件，通 过分割成若干部件，使产品不受3D打印机尺寸限制而完成打印设计。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何解决传统的3D 打印生产成本高、生产效率低、制作周期长的问题。 为实现上述目的，本发明一种蜂窝结构的组装椅，所述组装椅由多个相邻的切片 组装而成，所述切片具有3D打印镂空结构。 进一步地，所述切片为横向切片或纵向切片。 进一步地，所述切片的厚度为3-4cm，每个所述切片的厚度可以相等也可以不相 等。 进一步地，所述镂空结构的形状为圆形、六边形、三角形、五边形或者其他形状。 进一步地，所述切片的成型方式为FDM、LCD或其它3D打印方式。 进一步地，还包括定位桩，所述定位桩的两端分别插入相邻的两个所述切片的所 述镂空结构中。 进一步地，所述定位桩的中间具有凸起结构，所述凸起结构限定两个所述切片之 间的距离。 进一步地，所述定位桩插入所述镂空结构后，使用粘合剂辅助固定。 3 CN 111546623 A 说　明　书 2/3 页 进一步地，每片所述切片之间的所述定位桩的数量为3个。 本发明还提供制作蜂窝结构的组装椅的方法，包括步骤如下： 步骤(1)：使用三维软件制作数字模型，先确定外观，然后确定具体尺寸； 步骤(2)：将所述数字模型分割成横向或纵向的切片； 步骤(3)：使用3D打印机3D打印所述切片； 步骤(4)：对齐所述切片，按照编号进行安装定位，将相邻两片所述切片组装直至 全部椅子组装完毕。 与现有技术相比，本发明至少具有如下有益技术效果： 本发明提供的蜂窝结构的组装椅，将模型分割成若干切片进行3D打印，且切片具 有3D打印镂空结构，每片切片不易变形，在提高受力强度的基础上，相比完全填充结构，可 以节省打印材料和打印时间，同时组装方式方便打印修改，节省打包运输空间，适合物流运 送，也方便后期的日常维护替换。 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以 充分地了解本发明的目的、特征和效果。 附图说明 图1是本发明的3D打印镂空结构； 图2是本发明的定位桩； 图3是本发明的切片组装方式； 图4是本发明的组装椅示意图； 图5是本发明的组装椅左立体示意图； 图6是本发明的组装椅右立体示意图； 图7是本发明的组装椅主视图； 图8是本发明的组装椅俯视图； 图9是本发明的组装椅仰视图； 图10是本发明的组装椅右视图； 图11是本发明的组装椅左视图； 图12是本发明的组装椅后视图。