技术摘要：
本发明提供一种双高棒控冷轧制系统，用于解决现有技术中的双高棒轧制线的温控精度不高适应性不强的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种双高棒控冷轧制系统，包括：精轧机组，所述精轧机组用于高速区域轧制，在每个轧制线上至少对应有两个所述精轧机组  全部
背景技术：
①目前，国内乃至国际上已建成投产的双高棒项目中，为达到控温轧制的目的，在 精轧机组均采用6机架连轧，并设置大围盘(在精轧机组两侧设置过钢通道)以达到延长轧 线，降低进精轧温度的目的。 ②双高棒轧制速度快，现有技术在大围盘圆弧区域处，轧件阻力大通过性降低，对 导槽磨损加快，容易产生堆钢事故，降低生产作业率，并且处理大围盘中的废钢也十分困 难。 以上方式的轧制系统温度控制精度不高，其温控设备的布置且无法适用等温低温 生产。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双高棒控冷轧制系 统，用于解决现有技术中的双高棒轧制线的温控精度不高，难以实现等温低温轧制的问题。 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种双高棒控冷轧制系统，包括： 精轧机组，所述精轧机组用于轧制棒材，在每个轧制线上至少对应有两个所述精 轧机组，轧件依次经过两个所述精轧机组； 控温设备，每个所述精轧机组的轧制前位置和轧制后位置均设有所述控温设备， 所述控温设备用于对所述棒材进行降温。 可选的，还包括切分机组，所述切分机组用于将轧件沿长度方向上切分形成两条 轧制支线，两条所述轧制支线上均各自对应设有至少两组精轧机组。 可选的，所述切分机组和所述精轧机组之间设有第一控温系统，相邻两个所述精 轧机组之间设有第二控温系统，所述第一控温系统和所述第二控温系统分别位于两个所述 控温设备之后。 可选的，所述第一控温系统的长度和所述第二控温系统的长度满足等温低温轧制 要求。 可选的，所述第一控温系统的长度为85-90m，所述第二控温系统的长度为90-95m。 可选的，各个所述轧制支线为直线型、折线或曲线，所述折线的内角和曲线的内角 在150度至180度之间。 可选的，所述控温设备包括水冷机构和均温机构、温度传感器和控制器，所述水冷 机构和所述控制数学模型电性连接，所述温度传感器和所述控制数学模型电性连接，所述 温度传感器用于采集控温设备位置的轧件或者控温设备之前的轧件的表面温度。 可选的，所述喷水机构喷水开度可调。 可选的，所述精轧机组内的各个所述机架的辊缝可调。 3 CN 111589858 A 说　明　书 2/4 页 可选的，所述精轧机组采用椭圆—圆的孔型路线。 如上所述，本发明的双高棒控冷轧制系统，至少具有以下有益效果： 通过在轧制方向上设置至少两个精轧机组，使得轧件能够获得更高的轧制精度， 同时通过在各个精轧机组的前后均设置温控设备的设计，使得在精轧时，对温度的可控性 更好，精度更高，减小了棒材的内外温差，使得棒材的金属性能提升。 附图说明 图1显示为现有技术中采用的大围盘结构双高棒轧制系统示意图。 图2显示为本发明的双高棒控冷轧制系统示意图。 元件标号说明：精轧机组1,控温设备2，第一控温系统3，第二控温系统4。