技术摘要：
本发明公开了一种内热针具生产工艺，具体包括以下步骤：S1、选取相应的针体和针柄，并预先对其表面进行清洁处理，使用限位机构对针体长度进行限位，并采用限位机构将针体的开口端露出一定的长度，本发明涉及医疗针具技术领域。该内热针具生产工艺，该生产工艺采用针柄  全部
背景技术：
中医针刺疗法所用的工具，针具的种类很多，古代使用九针，即《灵枢·九针十二 原》及《九针论》所载的鑱针、圆针、鍉针、锋针、铍针、圆利针、毫针、长针、大针九种不同形状 和用途的针具，现代针具，包括毫针，长短为16.5厘米(5寸)、3.3厘米、4.95厘米、6.6厘米、 8.25厘米、9.9厘米、13.2厘米等数种，粗细为26号、28号、30号等数种，可根据针刺部位的深 浅及病情需要而选择使用，现代针具的质料，主要有不锈钢针、白洋铜、合金和合银等。 内热针具以温热作用于人体体表穴位(含耳穴)不同深度的侵入式刺激用以及供 软组织损伤性病变和骨关节病变非直视下松解术，较传统的针灸针增加了温热的疗效，产 品分为尖头和扁刃两种形式，针柄为金属管柄，针体材料采用牌号为0Cr18Ni9的奥氏体不 锈钢，现有针柄与针体的结合方式是焊接，在生产中需要增加固定夹具、电焊料和助焊剂， 而且焊接的部位出现氧化、助焊剂残留，需要再进行去氧化物以及去残留助焊剂的清洁工 作，给生产中带来繁琐的工序，极大影响了生产效率
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种内热针具生产工艺，解决了现有针柄与 针体采用焊接的方式，焊接的部位容易出现氧化、助焊剂残留，需要再进行去氧化物以及去 残留助焊剂的清洁工作，给生产中带来繁琐工序的问题。 (二)技术方案 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内热针具生产工艺，具 体包括以下步骤： S1、选取相应的针体和针柄，并预先对其表面进行清洁处理，使用限位机构对针体 长度进行限位，并采用限位机构将针体的开口端露出一定的长度，然后将针柄套入针体露 出的部分，再把针体、限位机构和针柄一起放到压力机的压头工位，通过压力机压紧针体与 针柄套入的部位即可，然后再使用压力机压头提供的物理形变力让针柄与针体结合位置产 生0.1-0.2mm的压扁形变，压紧结束后，再使用拉力试验机对组装压紧后的针体和针柄进行 拉力测试，测试时，针体和针柄承受不小于30N的拉力且不脱离，以此来作为内热针具的一 个电极； S2、将预制绝缘管截取一定的长度，并将其塞入针柄的内壁，然后将超过针柄长度 的绝缘管剪短去除。 S3、将预制发热丝借助电动震动盘震入预制绝缘管的内壁，使预制发热丝的一端 接触针体的头部，以此作为一个电极，装入预制发热丝的预制绝缘管、针柄和针体等待封 堵。 3 CN 111568754 A 说　明　书 2/4 页 S4、选取相适配的塞帽，采用推入工具把塞帽的一端塞入带有预制绝缘管的针柄 内部，并与预制发热丝接触形成另一个电极，整个工作结束后，内热针具产品就形成了以针 柄针体为一个电极和以塞帽为另一个电极的具有通电发热功能的针具。 优选的，所述步骤S1中针体采用的材料为304不锈钢或钛合金中其中的一种。 优选的，所述步骤S1中的限位机构采用托板或夹板中其中的一种。 优选的，所述步骤S1中的压扁形变参数是借助测量器进行测量得出。 优选的，所述步骤S1中针柄采用的材料为不锈钢、铝或铜中其中的一种。 优选的，所述步骤S2中的预制绝缘管为耐温塑料，且为塑料毛细管。 优选的，所述步骤S3中预制发热丝采用的材料为合金电阻丝或碳纤维发热丝中其 中的一种。 优选的，所述步骤S4中塞帽采用的材料为不锈钢、铝或铜中其中的一种。 (三)有益效果 本发明提供了一种内热针具生产工艺。具备以下有益效果：该内热针具生产工艺， 通过S1、针体与针柄的冷压组装：选取相应的针体和针柄，并预先对其表面进行清洁处理， 使用限位机构对针体长度进行限位，并采用限位机构将针体的开口端露出一定的长度，然 后将针柄套入针体露出的部分，再把针体、限位机构和针柄一起放到压力机的压头工位，通 过压力机压紧针体与针柄套入的部位即可，然后再使用压力机压头提供的物理形变力让针 柄与针体结合位置产生0.1-0.2mm的压扁形变，压紧结束后，再使用拉力试验机对组装压紧 后的针体和针柄进行拉力测试，测试时，针体和针柄承受不小于30N的拉力且不脱离，以此 来作为内热针具的一个电极；S2、预制绝缘管的组装：将预制绝缘管截取一定的长度，并将 其塞入针柄的内壁，然后将超过针柄长度的绝缘管剪短去除；S3、预制发热丝的组装：将预 制发热丝借助电动震动盘震入预制绝缘管的内壁，使预制发热丝的一端接触针体的头部， 以此作为一个电极，装入预制发热丝的预制绝缘管、针柄和针体等待封堵；S4、塞帽的组装 以及针具的制备完成：选取相适配的塞帽，采用推入工具把塞帽的一端塞入带有预制绝缘 管的针柄内部，并与预制发热丝接触形成另一个电极，整个工作结束后，内热针具产品就形 成了以针柄针体为一个电极和以塞帽为另一个电极的具有通电发热功能的针具，该生产工 艺采用针柄与针体的结合方式是针体插入金属管状柄后通过外力物理形变以增大两者摩 擦，来达到针柄与针体的结合，使针体牢靠的结合在针柄内，即把针体的开口端插入管状金 属柄一定的长度，借助压力工具使连接处物理变形，使针体不能抽出针柄，以达到结合的目 的，该工艺不但能快速的完成针柄与针体结合，又不会带来氧化物、助焊剂等杂物，减少了 为此带来的诸多生产工序，能有效提高生产效率。 附图说明 图1为本发明针具生产工艺的流程图。