技术摘要：
本发明涉及一种金属管件活接头攻丝加工工艺，主要一种金属管件活接头攻丝加工机械配合完成，所述金属管件活接头攻丝加工机械包括工作台、带式输送机、定位装置、可伸缩支架与攻丝装置，所述工作台左侧上端安装有带式输送机，带式输送机右端安装有定位装置，工作台前侧  全部
背景技术：
活接头是是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件，主要有螺母，云头，平接三部 分组成，活接头分为承插活接头与螺纹活接头，螺纹活接头因其强度高、性能稳定、连接速 度快以及应用范围广等优点而被广泛应用于管道连接，螺纹活接头使管道的连接变得更简 单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。 在对活接头进行加工的过程中，由于活接头的结构限制，导致在实际操作过程中， 存在以下问题： (1)传统的活接头制造加工自动化攻丝机械在对活接头进行加工时，一般一次工 作过程仅能够加工一个活接头，加工效率较低。 (2)传统的活接头制造加工自动化攻丝机械在对活接头进行加工时，需要依次对 活接头进行夹持固定以及将加工完成的活接头与设备相分离，在加工完成后需要将设备停 止工作，以将加工完成的活接头取出，极易造成设备的损伤，从而造成设备的工作寿命降 低。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属管件活接头攻丝加工工艺。 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属管件活接头攻 丝加工工艺，主要一种金属管件活接头攻丝加工机械配合完成，所述金属管件活接头攻丝 加工机械包括工作台、带式输送机、定位装置、可伸缩支架与攻丝装置， 该金属管件活接头攻丝加工工艺具体包括以下步骤： S1、码垛放置：通过码垛机器人将待加工的活接头码垛放置到工作台的带式输送 机上； S2、夹持定位：通过带式输送机与定位装置的相互配合运动对待加工的活接头进 行夹持定位； S3、固定攻丝：在步骤S2待加工的活接头夹持定位之后通过可伸缩支架与攻丝装 置相配合对待加工的活接头进行定位固定以及内攻丝加工； S4、收集放置：经过S3步骤固定攻丝完毕后的活接头进行收集放置到指定位置； 所述工作台左侧上端安装有带式输送机，带式输送机右端安装有定位装置，工作 台前侧上端面固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有攻丝装置；其中： 所述定位装置包括电机一、控制架、圆柱凸轮、转动圆柱、转动板、小圆柱块与夹持 块，工作台后侧右端面通过电机左座固定安装有电机一，电机一左端输出轴通过联轴器固 定安装有控制架，控制架前侧左端固定安装有圆柱凸轮，圆柱凸轮上端开设有螺旋槽，工作 台上位于圆柱凸轮前端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上以滑动配合的方式连接有转动圆柱， 4 CN 111545844 A 说　明　书 2/6 页 转动圆柱上端固定安装有转动板，转动板下端沿周向均匀安装有小圆柱块，转动板上端沿 周向均匀安装有夹持架；通过电机一带动控制架运动，通过圆柱凸轮与小圆柱块相配合，控 制转动板的转动周期，从而控制夹持块与活接头的接触周期，通过夹持块与转动板相配合 对活接头进行夹持定位。 所述控制架包括齿轮板一、圆柱杆、齿轮板二与腰形板，电机一左端输出轴通过联 轴器固定安装有齿轮板一，齿轮板一后侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽表面沿周向均匀开设 有齿槽，齿轮板一上的弧形凹槽上侧左端面固定安装有圆柱杆，工作台前端左右两侧以滑 动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有齿轮板二，齿轮板二上沿周向均匀开设 有齿槽，齿轮板二后侧开设有弧形凹槽，齿轮板二左端面固定安装有腰形板，齿轮板二左端 通过转动轴固定安装有圆柱凸轮；当电机一带动齿轮板一转动时，齿轮板一上的圆柱杆与 齿轮板二上的腰形板相接触，使齿轮板二转动，从而使齿轮板二上齿槽与齿轮板一上齿槽 相啮合，从而带动齿轮板二进行转动，直至齿轮板二上的弧形凹槽与齿轮板一相接触，使齿 轮板二处于静止，直至齿轮板一上的圆柱杆与齿轮板二上的腰形板相接触，再次带动齿轮 板二进行转动，从而控制圆柱凸轮的转动，最终达到控制转动板的转动周期的目的，从而以 达到使攻丝刀具对活接头进行攻丝的目的。 所述攻丝装置包括支撑板、电机二、转动柱、大齿轮、转动杆、小齿轮与攻丝刀具， 可伸缩支架上端固定安装有支撑板，支撑板上端中部通过电机座固定安装有电机二，电机 二下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上端固定安装有大齿轮，支撑板上沿 周向均匀以滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆上端固定安装有小齿轮，小齿轮与大齿 轮相啮合，转动杆的下端固定安装有攻丝刀具；通过支撑板支撑电机二与攻丝刀具，通过大 齿轮与小齿轮相配合，以达到通过电机二控制所有的攻丝刀具进行工作，通过攻丝刀具对 活接头进行攻丝。 所述支撑板包括弧形板、电动气缸、圆板架、圆筒块与橡胶圈，可伸缩支架上端固 定安装有弧形板，弧形板为葫芦形板，弧形板下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定 安装有圆板架，圆板架上沿周向均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端固定安装有圆筒块，圆 筒块下端开设有圆角，圆筒块下端面固定安装有橡胶圈；通过弧形板与可伸缩支架控制攻 丝刀具与活接头之间的垂直距离，通过电动气缸控制圆板架与圆筒块的垂直位移，从而达 到对活接头进行定位以及将活接头与夹持块相脱离的目的，通过圆筒块对活接头进行固定 以及对活接头进行挤压，使活接头与夹持块之间紧密接触，且将攻丝完成的活接头与夹持 块之间相脱离，从而对活接头进行收集。 作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台下端卡接有圆形盒，圆形盒下端均 匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端开设有圆角；通过圆形盒对攻丝完成的活接头进行收集， 通过圆形盒上的圆柱通孔对活接头攻丝后的碎屑进行排出，通过圆柱通孔上端的圆角有利 于碎屑的顺利排出。 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板包括圆柱厚板、通道板、电动推杆、 矩形长板、六角形筒柱与橡胶套，转动圆柱上端固定安装有圆柱厚板，圆柱厚板上端固定安 装有通道板，圆柱厚板中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽下端面固定安装有电动推杆，电动推 杆下端沿周向通过销轴安装有矩形长板，矩形长板末端固定安装有六角形筒柱，六角形筒 柱内固定安装有橡胶套；通过圆柱孔板对夹持块进行固定，通过通道板限制活接头的运动 5 CN 111545844 A 说　明　书 3/6 页 轨迹，通过电动推杆与矩形板相配合，控制六角形筒柱的位移，以达到对活接头进行定位支 撑以及防止干涉活接头与夹持块相脱离的目的，通过橡胶套进一步对活接头进行定位支 撑，同时防止活接头在受到圆筒柱的压力时受到刮擦。 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持块为圆柱形板，圆柱形板中部开设有 六角形通孔，六角形通孔的外接圆直径大于六角形筒柱的内孔外接圆直径，六角形通孔内 表面粗糙；通过圆柱形板对活接头上端进行定位，通过内表面粗糙的圆柱通孔，增大夹持块 与活接头之间的摩擦力，从而进一步对活接头进行支撑定位。 作为本发明的一种优选技术方案，所述攻丝刀具为钻头刀具，攻丝刀具下端以及 外表面均涂有金刚石涂层；通过下端以及外表面的金刚石涂层增加钻头刀具的使用寿命。 作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒块内表面沿周向均匀设置有硬质刷 毛；通过硬质刷毛对攻丝刀具攻丝后残留的的碎屑进行清理，以防止干涉攻丝刀具的攻丝 质量，以及影响攻丝刀具的使用寿命。 作为本发明的一种优选技术方案，所述通道板为圆台筒，圆台筒上沿周向均匀固 定安装有C形长板，C形长板左右两侧对称开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽内表面光滑；通过 圆台筒对C形长板进行支撑，通过C形长板上的内表面光滑的阶梯形凹槽对活接头的运动轨 迹进行限制，同时减小C形长板与活接头之间的摩擦力。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1.本发明提供的一种金属管件活接头攻丝加工工艺，通过带式输送机与定位装置 相配合，以达到对多个活接头进行夹持定位的目的，通过可伸缩支架与攻丝装置相配合，对 活接头进行定位固定以及内攻丝，同时将加工完成的活接头脱离定位装置，从而对加工完 成的活接头进行收集。 2.本发明通过设置的定位装置，通过齿轮板一与齿轮板二相配合，控制齿轮板二 的运动周期，从而控制圆柱凸轮的转动，最终达到控制转动板的转动周期的目的，从而以达 到使攻丝刀具对活接头进行攻丝的目的。 3.本发明通过设置的定位装置，通过圆柱孔板对夹持块进行固定，通过通道板限 制活接头的运动轨迹，通过电动推杆与矩形板相配合，控制六角形筒柱的位移，以达到对活 接头进行定位支撑以及防止干涉活接头与夹持块相脱离的目的，通过橡胶套进一步对活接 头进行定位支撑，同时防止活接头在受到圆筒柱的压力时受到刮擦。 4.本发明通过设置的攻丝装置，通过弧形板与可伸缩支架控制攻丝刀具与活接头 之间的垂直距离，通过电动气缸控制圆板架与圆筒块的垂直位移，从而达到对活接头进行 定位以及将活接头与夹持块相脱离的目的，通过圆筒块对活接头进行固定以及对活接头进 行挤压，使活接头与夹持块之间紧密接触，且将攻丝完成的活接头与夹持块之间相脱离，从 而对活接头进行收集。 5.本发明通过设置的攻丝装置，通过硬质刷毛对攻丝刀具攻丝后残留的的碎屑进 行清理，以防止干涉攻丝刀具的攻丝质量，以及影响攻丝刀具的使用寿命。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工艺流程图； 6 CN 111545844 A 说　明　书 4/6 页 图2是本发明的主视的平面结构示意图； 图3是本发明的左视的平面结构示意图； 图4是本发明的俯视的平面结构示意图； 图5是本发明的圆筒块与橡胶圈的平面结构示意图； 图6是本发明的控制架的平面结构示意图； 图7是本发明的活接头的立体结构示意图。