技术摘要：
本发明公开了一种在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法，包括：用造球盘制备小球，制备小球所用原料包括：含砷、锡、锌的铁精矿80‑90％，焦粉10‑20％；将所述小球配入烧结混合料中，按照重量百分比计，小球为10‑20％，1#澳粉30‑35％，2#澳粉10‑15％，第二精矿  全部
背景技术：
随着钢铁工业的发展，我国铁矿资源日益紧缺，一些复杂难处理铁矿资源正被大 力地开发利用。包钢黄岗梁铁矿同时伴生有大量砷、锡、锌等有色金属，且共生关系非常复 杂，给矿物分离带来很大困难。从20世纪70年代开始，许多学者针对该矿的综合利用进行了 大量研究。其中，生物预氧化法具有环境友好、费用低等特点，但其主要用于黄金矿中砷的 脱除，而且生物预氧化法不能脱除该矿中的锡和锌；采用多段磨选法获得的铁精矿中砷、锡 和锌含量明显降低，但其含量仍然超过高炉对冶炼原料的要求。采用煤基回转窑强还原焙 烧工艺可同时实现铁、砷、锡和锌的综合利用，对环境及设备要求不高，但所需焙烧时间长， 能耗高，导致产量低和成本高，目前也未投入工业化应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法，并获得冶金 性能较优的烧结矿。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法，包括如下步骤： S1、用造球盘制备小球，要求小球平均粒径为5mm，制备小球所用原料按照重量百 分比包括：含砷、锡、锌的铁精矿80-90％，焦粉10-20％； S2、将所述小球配入烧结混合料中，按照重量百分比计，小球为10-20％，1#澳粉 30-35％，2#澳粉10-15％，第二精矿为30～35％，蛇纹石1.0％～3.0％，生石灰3.0～3.5％， 消化白云石0-1.5％，石灰石7-9％，焦粉配比为4.10-4.20％； S3、将所述混合料经过布料设备装入烧结杯内，将所述生混合料经烧结杯点火、烧 结、冷却工序，得到种在烧结过程脱除砷、锡、锌的烧结矿。 进一步的，所述造球盘工艺参数控制：生球制备时间10min，压实时间21min，球盘 转速30r/min，球团直径1m。 进一步的，所述含砷、锡、锌的铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为66.0 ～67.0％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.20～0.60％，CaO为1.50～2.00％，Al2O3≤0.5～ 1 .0％，SiO2为2.00～3.00％，Sn≤0.20～0.30％，As为0.03％～0.05％，Zn为0.20％～ 0.30％；所述含砷、锡、锌的铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述含砷、锡、锌的铁精矿总 重量的百分比至少为80％。 进一步的，所述的焦粉按照重量百分比包括：SiO2≤8.0％，固定碳≥85.0％，CaO ≤1.00％，Ig≥85.0％，所述焦粉粒度≤0.1mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为 ≥95％。 4 CN 111593196 A 说　明　书 2/5 页 进一步的，所述造球时间为：制备母球时间3mim，母球长大时间7min，球团压实时 间为10min。 进一步的，1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为59.5～61 .5％，FeO≤ 0.5％，MgO为0.10～0.20％，CaO为0.01～0.15％，Al2O3为2.0-2.5％，SiO2为3.5-4.5％， K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述1#澳粉总 重量的百分比为50-55％。 进一步的，2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为58.0～58.30％，FeO≤ 0.5％，MgO为0.05～0.10％，CaO为0.01～0.10％，Al2O3≤2.2-2.6％，SiO2为5.0-5.5％， K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述2#澳粉总 重量的百分比为45-50％。 进一步的，所述第二铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65 .0～ 66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2 为1.05～2.04％，K2O≤0.15％，Na2O为0.05％～0.20％，F为0.25％～0.50％；所述第二铁 精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第二铁精矿总重量的百分比至少为90％。 进一步的，所述的蛇纹石按照重量百分比包括：MgO≥38％，SiO2≤38％，Ig≤ 10％，所述蛇纹石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述蛇纹石矿物总重量的百分比为 100％； 所述的生石灰按照重量百分比包括：SiO2≤4.0％，CaO≥84％，MgO≥3.5％，Al2O3 ≥12％，所述生石灰矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％； 所述的消化白云石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％， Ig≤40％，所述消化白云石中粒度≤3mm的细磨粉料占所述消化白云石总重量的百分比为 ≥85％； 所述的石灰石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤ 40％，所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％； 进一步的，按照重量百分比计：所述小球为10％，所述1#澳粉为35％，2#澳粉为 15％，蛇纹石为2.00％，石灰石为7.50％，生石灰为3.30％，消化白云石为1.50％，烧结基体 焦粉配比为4.15％。 进一步的，所述点火的条件：温度为1000-1100℃；所述烧结的条件：料层厚度690- 710mm，废气负压10-11.5Kpa，终点温度330-370℃。 与现有技术相比，本发明的有益技术效果： 针对使用砷、锡、锌的铁精矿制备的烧结矿，通过应用制备含碳球团及复合烧结的 技术手段，在保证烧结矿的转鼓强度及冶金性能均满足高炉需求前提下，实现砷、锡、锌等 有害元素在烧结过程中的脱除。 附图说明 下面结合附图说明对本发明作进一步说明。 图1为本发明在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法的工艺流工程图。 5 CN 111593196 A 说　明　书 3/5 页