技术摘要：
本发明涉及平行双辊压延机，上下两组排列，每组转辊两端与机架通过旋转轴承连接，每组转辊中的一个转辊端部连接传动减速机连接，每组转辊中的两个转辊另一端设有相互啮合的传动齿轮；机架上方设有挡胶板，每个挡胶板连接螺杆，螺杆与机架上的固定箱通过螺纹连接，螺杆  全部
背景技术：
混炼物料需要用碾压机进行碾压改变其橡胶片或其它物理性能，转辊对物料的碾 压需要具有一定的挤压力度。为了使橡胶片能够对位进入两转辊之间，在机架上方设置挡 胶板，用挡胶板来对橡胶片进行定位，但是不同宽度的橡胶片需要两个挡胶板之间间隔不 同的宽度。因此挡胶板位置需要可调节。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供平行双辊压延机。 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下： 平行双辊压延机，机架内部设有上下两组转辊，每组转辊中两个转辊并排设置，其特征 在于，每个转辊两端与机架通过旋转轴承连接，每组转辊中的一个转辊端部连接万向节联 轴器，万向节联轴器与传动减速机连接，每组转辊中的两个转辊另一端设有相互啮合的传 动齿轮；机架上方设有挡胶板，两个挡胶板相对设置，每个挡胶板连接螺杆，螺杆与机架上 的固定箱通过螺纹连接，螺杆另一端部连接蜗杆，蜗杆对应的涡轮连接旋转手柄，蜗杆通过 固定套与机架上的固定箱连接。 优选为，其还包括冷却系统，所述冷却系统包括进回水封头和进水管、外套管，所 述转辊为中空管，中空管一端开口，中空管开口端设有进回水封头，进回水封头上设有进水 口、回水口，进水管、外套管伸入转辊内部，进水管穿过外套管，进水管上设有出水孔，外套 管上设有回水孔。 与现有技术相比，本发明有利效果为： （1）每个转辊两端与机架通过旋转轴承连接，每组转辊中的一个转辊端部连接万向节 联轴器，每组转辊的两个转辊另一端设有相互啮合的传动齿轮，转辊传动平稳，可用于对高 强度的橡胶片进行碾压。 （2）机架上方设有挡胶板，两个挡胶板相对设置，每个挡胶板连接螺杆，螺杆与机 架上的固定箱通过螺纹连接，螺杆另一端部连接蜗杆，蜗杆对应的涡轮连接旋转手柄。通过 旋转手柄，在涡轮、蜗杆的传动下，涡轮旋转，蜗杆连带螺杆移动，螺杆带动挡胶板移动，从 而调节两个挡胶板之间的距离，使之适用于不同宽度的橡胶片。 （3）其还包括冷却系统，所述冷却系统包括进回水封头和进水管、外套管，其实现 了转辊降温处理，从而用于橡胶片在碾压过程中进行降温处理，提高了橡胶片的韧性性能。 （4）进水管、外套管伸入转辊内部，外套管套在进水管外部，进水管上设有出水孔， 外套管上设有回水孔，本发明将进水与回水分离开，使水能够充分用于对转辊降温。 3 CN 111590808 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明所述平行双辊压延机液主视图； 图2为本发明所述平行双辊压延机液侧视图； 图3为本发明所述平行双辊压延机液俯视图； 图4为本发明所述转辊结构图； 图5为本发明所述冷却系统结构图； 图6为本发明所述涡轮与蜗杆主视图； 图7为本发明所述涡轮与蜗杆侧视图； 附图标记说明：机架-1、转辊-2、万向节联轴器-3、传动减速机-4、传动齿轮-5、挡胶板- 6、螺杆-71、涡轮-72、蜗杆-73、旋转手柄-74、固定箱-75、固定套-76、回水封头-81、进水管- 82、外套管-83、进水口-84、回水口-85、出水孔-86、回水孔-87、旋转轴承-9。