技术摘要：
本发明公开了一种凸轮的加工方法，包含以下步骤:一、混料；二、压铸模具压制，所述压铸模具，包含上压套、成型座、第一下压套、第二下压套和下压杆；所述成型座的中部竖直地设置有成型通孔；所述第二下压套插入第一下压套的第一中心通孔中，再从成型通孔的下部插入；所  全部
背景技术：
如附图1-3所示，为喷毛机的针筒中的凸轮，其包含本体11；所述本体11呈圆柱形; 所述本体11的上端面12为水平状,下端面13为倾斜状；所述下端面13上设置有凸环14；所述 本体11上设置有凸轮通孔15;所述本体11的旋转中心、凸轮通孔15的旋转中心和凸环14的 旋转中心共线；目前这种凸轮通常采用加工中心机加工而成，生产效率低，且生产成本高。 为此我们研发了一种采用粉末冶金压铸成型，且生产成本低、生产效率高，同时能 使凸轮的本体的密度分布更均匀，以确保凸轮的性能更稳定的凸轮的加工方法。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提出一种采用粉末冶金压铸成型，且生产成本低、生产效率 高，同时能使凸轮的本体的密度分布更均匀，以确保凸轮的性能更稳定的凸轮的加工方法。 本发明提供了一种凸轮的加工方法，包含以下步骤: 一、混料； 二、压铸模具压制，所述压铸模具，包含上压套、成型座、第一下压套、第二下压套和下 压杆；所述成型座的中部竖直地设置有成型通孔；所述第二下压套插入第一下压套的第一 中心通孔中，再从成型通孔的下部插入；所述上压套从成型通孔的上部插入；所述上压套上 设置有第二中心通孔；所述第二下压套上设置有第三中心通孔；所述下压杆从第三中心通 孔插入，并伸入到第二中心通孔中；所述成型通孔、第一中心通孔、第二中心通孔、第三中心 通孔和下压杆的旋转中心线共线；所述第一下压套和第二下压套配合形成凸轮的下端面和 对应的凸环；所述下压杆用于成型凸轮通孔；所述上压套的下端面为水平状；所述上压套的 下端面的外圆周面上设置有凹陷部；所述凹陷部与凸轮的下部的最低端相对设置；所述上 压套与下压杆配合形成凸轮的上端面，同时在凹陷部形成凸台；使凸轮的最长长度和凸轮 的最短长度加上凸台高度大致相等； 三、烧结； 四、精加工；将凸台去除，形成凸轮的上端面； 五、热处理； 六、抛光； 七、清洗； 八、煮油； 九、包装。 优选的，按以下组分及其百分比混合均匀：1.5-2%铜、1.7-2%镍、0.5-1%石墨、其余 为铁。 3 CN 111590068 A 说　明　书 2/3 页 优选的，所述下压杆的直径与第一中心通孔和第三中心通孔的内径相同。 优选的，所述凸台呈环形，且为凸轮的本体的自然延伸。 优选的，所述凸台的弧长不少于凸轮的上端面的弧长的三分之一，不大于凸轮的 上端面的弧长的二分之一。 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 本发明所述的凸轮的加工方法采用粉末冶金压铸成型，生产成本低、生产效率高；同时 能使凸轮的本体的密度分布更均匀，以确保凸轮的性能更稳定。 附图说明 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明： 附图1为本发明所述的凸轮的立体放大图； 附图2为本发明所述的凸轮的主视图的放大图； 附图3为本发明所述的凸轮的A-A剖视放大图； 附图4为本发明所述的凸轮压铸成型时的立体放大图； 附图5为本发明所述的凸轮压铸成型时的主视图的放大图； 附图6为本发明所述的凸轮压铸成型时的B-B剖视放大图； 附图7为本发明所述的凸轮的压铸模具的主视图的放大图； 附图8为本发明所述的凸轮的压铸模具的C-C剖视放大图； 附图9为本发明所述的凸轮的压铸模具的立体分解放大图； 附图10为附图8中的D部放大图； 附图11为附图9的E部放大图； 其中：1、上压套；2、成型座；3、第一下压套；4、第二下压套；5、下压杆;  6、凹陷部；11、本 体；12、上端面；13、下端面；14、凸环；15、凸轮通孔;  16、凸台。