技术摘要：
本发明涉及利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将不同种类焦炭按特定的质量比均匀逐层放入焦炭反应性测定装置进行混合焦炭热性能的检测试验，反应结束后，在N2气氛下冷却，利用I型转鼓测定其反应后强度。本发明的有益  全部
背景技术：
  冶金焦炭的热性能一直以来被认为是评价焦炭质量最重要的技术指标，对高炉 冶炼起到重要的影响作用。炼铁工作者普遍认为焦炭与高炉中的CO2气体在软熔带附近发 生溶损反应，反应的温度区间在900℃～1300℃左右。该反应是导致焦炭劣化的主要因素。 目前针对单种焦炭检测其热性能的方法是由日本新日铁公司在20世纪70年代左右提出的， 我国也将其列为单种焦炭热性能检测的国家标准，即《GB/T  4000-2017  焦炭反应性及反应 后强度试验方法》。该法将粒度为23mm～25mm的200g球状焦炭与流量为5L/min的CO2的气体 发生溶损反应2h，测定其反应性指标CRI和反应后强度指标CSR。 随着我国炼铁高炉进入大型化发展阶段，以及在国家日益重视环保不断限制焦炭 产能的大背景下，众多企业面临自身焦炭产能供应不足，需要大量外购其他企业焦炭与自 产焦炭混配使用的生产现状。目前，还没有针对混合焦炭热性能的检测方法。企业通常根据 单种焦炭的CSR指标值乘以其在混焦中的配比再进行加和得到一个平均值作为混合焦炭的 热性能指标。采用这种方法评价混合焦炭的热性能存在一定问题，没有考虑到焦炭混配使 用彼此之间存在的耦合作用，导致高炉冶炼炉况出现波动，给企业生产带来诸多技术难题 和巨大的经济损失。因此，迫切需要提供一种针对混和焦炭热性能进行检测的试验方法，为 焦炭品质选择和焦炭混配比例确定提供可靠的参数。
技术实现要素：
本发明目的是提供利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法，利 用焦炭反应性测定装置在实验室条件下模拟混合焦炭在高炉中的溶损反应过程，得到混合 焦炭的反应性指标和反应后强度指标与反应时间及溶损程度之间的关系，同时也得到混合 焦炭的热性能指标与单种焦炭热性能指标的关系，为焦炭品质选择、焦炭混配比例确定提 供可靠的技术参数，有利于高炉稳定运行和降低焦炭成本；提出了在高温反应管中混焦合 理的布料方式，采用适当的试验方法对混焦的热性能实施检测，实现了对混焦热性能的精 准测量和评价；提出了多个温度点、恒失重25%的新试验方法，该方法可以更全面的表征混 焦的热性能，尤其是可以清晰的反映出混焦中各单种焦炭之间的耦合作用，为优化高炉用 焦结构，降低高炉用焦成本，提供了一条新的途径，有效地解决了