技术摘要：
一种固废抹灰石膏及其制备方法。所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和赤泥，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥为75‑200重量份。所述方法包括：将所述磷石膏与所述赤泥混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与赤泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。本申请 全部
背景技术：
磷石膏是湿法生产磷酸时产生的一种固体废渣，主要成分是二水硫酸钙(CaSO4· 2H2O)，另外也含有少量未完全分解的磷矿、氟化合物、磷酸、有机质、酸不溶物、铁铝化合物 等杂质，化学成分比较复杂，但其主要成分二水硫酸钙的质量分数通常在85％以上，呈较强 的酸性。目前，随着高浓度磷复肥和磷酸工业的快速发展，磷石膏的排放量急剧增加，磷石 膏大量堆积，给环境带来极大的压力，因此有必要充分开发利用这种丰富的石膏资源。 抹灰石膏作为一种材料性能、施工性能和使用功能良好的墙体抹灰找平材料，具 有和易性、流动性、保温隔热和隔音性能良好的优点。采用抹灰石膏施工后的墙面致密平 整，广泛应用于工业与民用建筑，抹灰石膏已成为水泥砂浆和混合砂浆的理想替代产品。 若能将磷石膏用于抹灰石膏的制备中，将实现磷石膏资源的充分利用。然而，目前 还未见有成功将磷石膏用于抹灰石膏中的报道。因此，需要开发一种固废抹灰石膏及其制 备方法。
技术实现要素：
本申请的发明人发现，目前的磷石膏之所以不能用于制备抹灰石膏，是由于磷石 膏的较强酸性会给抹灰石膏带来不利影响，使得制备的抹灰石膏的性能无法满足使用要 求。 本申请的发明人还发现，在氧化铝生产企业里，每年排放的赤泥数量非常惊人。赤 泥的主要成分为CaO、SiO2、Fe2O3和Al2O3，呈强碱性。 若能充分利用磷石膏和赤泥的资源特性，用于生产抹灰石膏，则可以极大地消耗 这两种固废，同时也可解决这两种固废因强酸、碱性而导致其应用受限问题。 本申请提供了一种固废抹灰石膏及其制备方法，该抹灰石膏采用磷石膏和赤泥为 制备原料，在保证制备的抹灰石膏能够满足使用要求的前提下，实现了磷石膏和赤泥这两 种固体废弃物的资源再利用，缓解了环境压力。 本申请提供了一种固废抹灰石膏，所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和赤泥， 并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥为75-200重量份。 在本申请的实施例中，以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥可以为100-150重 量份。 在本申请的实施例中，所述抹灰石膏的制备原料还可以包括骨料、缓凝剂、增粘剂 和保水剂，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述骨料可以为80-100份，所述缓凝剂可以 为0.8-1重量份，所述增粘剂可以为0.5-1.5重量份，所述保水剂可以为1-2重量份。 在本申请的实施例中，所述骨料可以选自高炉矿渣粉、机制砂和河砂中的任意一 种或多种。 3 CN 111592312 A 说 明 书 2/4 页 在本申请的实施例中，所述缓凝剂可以选自柠檬酸钠、六偏磷酸钠、改性氨基酸、 酒石酸钠和丙烯酸钠中的任意一种或多种。 在本申请的实施例中，所述增粘剂可以选自羧甲基纤维素钠、可再分散性胶粉和 羟乙基纤维素中的任意一种或多种。 在本申请的实施例中，所述保水剂可以选自改性膨润土、羟丙基甲基纤维素醚和 淀粉接枝丙烯酸盐中的任意一种或多种。 应理解，制备抹灰石膏的原料中使用的骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂，并不限于 上述所列举的具体材料，能够实现各种试剂的作用的材料均可用于本申请抹灰石膏的制备 中，上述所列举的具体材料并非对本申请作出任何形式上或实质上的限定。 本申请还提供了如上所述的固废抹灰石膏的制备方法，所述方法包括： 将所述磷石膏与所述赤泥混合，煅烧，球磨；以及 将球磨后的磷石膏与赤泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。 在本申请的实施例中，所述煅烧的温度可以为120-140℃，时间可以为0.5-1小时。 在本申请的实施例中，球磨后的磷石膏与赤泥的勃氏比表面积可以为3500- 4500cm2/g。 本申请利用赤泥的强碱性去中和磷石膏的强酸性，充分利用其中丰富的硅酸盐资 源和石膏资源的胶凝特性，成功地采用磷石膏作为胶凝材料制备出了满足使用要求的抹灰 石膏，不但实现了磷石膏和赤泥这两种固体废弃物的资源再利用，而且磷石膏中硅、铁、铝 杂质的存在，可以改善抹灰石膏的表面硬度，从而提高抹灰石膏的抗压强度和耐磨性。 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及权利要 求书中所描述的方案来实现和获得。
一种固废抹灰石膏及其制备方法。所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和赤泥，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥为75‑200重量份。所述方法包括：将所述磷石膏与所述赤泥混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与赤泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。本申请 全部
背景技术：
磷石膏是湿法生产磷酸时产生的一种固体废渣，主要成分是二水硫酸钙(CaSO4· 2H2O)，另外也含有少量未完全分解的磷矿、氟化合物、磷酸、有机质、酸不溶物、铁铝化合物 等杂质，化学成分比较复杂，但其主要成分二水硫酸钙的质量分数通常在85％以上，呈较强 的酸性。目前，随着高浓度磷复肥和磷酸工业的快速发展，磷石膏的排放量急剧增加，磷石 膏大量堆积，给环境带来极大的压力，因此有必要充分开发利用这种丰富的石膏资源。 抹灰石膏作为一种材料性能、施工性能和使用功能良好的墙体抹灰找平材料，具 有和易性、流动性、保温隔热和隔音性能良好的优点。采用抹灰石膏施工后的墙面致密平 整，广泛应用于工业与民用建筑，抹灰石膏已成为水泥砂浆和混合砂浆的理想替代产品。 若能将磷石膏用于抹灰石膏的制备中，将实现磷石膏资源的充分利用。然而，目前 还未见有成功将磷石膏用于抹灰石膏中的报道。因此，需要开发一种固废抹灰石膏及其制 备方法。
技术实现要素：
本申请的发明人发现，目前的磷石膏之所以不能用于制备抹灰石膏，是由于磷石 膏的较强酸性会给抹灰石膏带来不利影响，使得制备的抹灰石膏的性能无法满足使用要 求。 本申请的发明人还发现，在氧化铝生产企业里，每年排放的赤泥数量非常惊人。赤 泥的主要成分为CaO、SiO2、Fe2O3和Al2O3，呈强碱性。 若能充分利用磷石膏和赤泥的资源特性，用于生产抹灰石膏，则可以极大地消耗 这两种固废，同时也可解决这两种固废因强酸、碱性而导致其应用受限问题。 本申请提供了一种固废抹灰石膏及其制备方法，该抹灰石膏采用磷石膏和赤泥为 制备原料，在保证制备的抹灰石膏能够满足使用要求的前提下，实现了磷石膏和赤泥这两 种固体废弃物的资源再利用，缓解了环境压力。 本申请提供了一种固废抹灰石膏，所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和赤泥， 并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥为75-200重量份。 在本申请的实施例中，以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥可以为100-150重 量份。 在本申请的实施例中，所述抹灰石膏的制备原料还可以包括骨料、缓凝剂、增粘剂 和保水剂，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述骨料可以为80-100份，所述缓凝剂可以 为0.8-1重量份，所述增粘剂可以为0.5-1.5重量份，所述保水剂可以为1-2重量份。 在本申请的实施例中，所述骨料可以选自高炉矿渣粉、机制砂和河砂中的任意一 种或多种。 3 CN 111592312 A 说 明 书 2/4 页 在本申请的实施例中，所述缓凝剂可以选自柠檬酸钠、六偏磷酸钠、改性氨基酸、 酒石酸钠和丙烯酸钠中的任意一种或多种。 在本申请的实施例中，所述增粘剂可以选自羧甲基纤维素钠、可再分散性胶粉和 羟乙基纤维素中的任意一种或多种。 在本申请的实施例中，所述保水剂可以选自改性膨润土、羟丙基甲基纤维素醚和 淀粉接枝丙烯酸盐中的任意一种或多种。 应理解，制备抹灰石膏的原料中使用的骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂，并不限于 上述所列举的具体材料，能够实现各种试剂的作用的材料均可用于本申请抹灰石膏的制备 中，上述所列举的具体材料并非对本申请作出任何形式上或实质上的限定。 本申请还提供了如上所述的固废抹灰石膏的制备方法，所述方法包括： 将所述磷石膏与所述赤泥混合，煅烧，球磨；以及 将球磨后的磷石膏与赤泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。 在本申请的实施例中，所述煅烧的温度可以为120-140℃，时间可以为0.5-1小时。 在本申请的实施例中，球磨后的磷石膏与赤泥的勃氏比表面积可以为3500- 4500cm2/g。 本申请利用赤泥的强碱性去中和磷石膏的强酸性，充分利用其中丰富的硅酸盐资 源和石膏资源的胶凝特性，成功地采用磷石膏作为胶凝材料制备出了满足使用要求的抹灰 石膏，不但实现了磷石膏和赤泥这两种固体废弃物的资源再利用，而且磷石膏中硅、铁、铝 杂质的存在，可以改善抹灰石膏的表面硬度，从而提高抹灰石膏的抗压强度和耐磨性。 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及权利要 求书中所描述的方案来实现和获得。
