技术摘要：
本发明公开了一种带有双逆止回路的蠕动检测装置气体回路，包括若干个蠕动检测装置气体子回路(1)，每个蠕动检测装置气体子回路(1)均连接在全厂排气总管(2)上；所述蠕动检测装置气体子回路(1)和全厂排气总管(2)之间设有一对安装方向相反的逆止阀。本发明具有不易使蠕动检  全部
背景技术：
抽水蓄能电站的各个抽水机组都配有蠕动检测装置气体回路，这些气体回路都连 接在全厂排气总管上，在抽水工况下，当机组导叶漏水量过大，往往会导致机组在停机状态 下大轴发生蠕动，蠕动检测装置能及时发出大轴蠕动报警信号，以便采取措施，防止其扩 延；传统的蠕动检测装置为气动机械式探测方式，其硬件由投切器和发讯单元两部分组成， 当机组停机完成后向投切器通入压缩空气，它将发讯单元向前推进，使其磨擦盘与机组大 轴表面相接触，有稍许正压力。如果大轴发生蠕动，转角达到1.5°-2°时，发讯单元便发出大 轴蠕动报警信号，该信号接入计算机监控系统，便于及时通知电站相关人员处理，并且监控 系统会依据蠕动报警信号及时投入制动风闸或是启动高压油系统，以保护机组不受损害。 目前的蠕动检测装置气体回路存在许多设计不合理的地方，容易出现某个机组在 抽水工况下蠕动检测装置的误投入，如高速旋转的大轴接触蠕动检测装置探头，摩擦力将 蠕动检测装置探头固定螺栓剪断而甩出，由于蠕动检测装置与过速装置距离较近，断掉的 探头打到机械过速装置导致机组由于机械过速误报警转机械事故停机，影响抽水工况进 程，工程师经现场和图纸对蠕动检测装置投退回路进行分析梳理后，判断机组蠕动检测装 置误投入有诸多原因，如： 1、蠕动检测装置投退电磁阀故障导致蠕动检测装置误投入； 2、蠕动检测装置手动供气阀门漏气导致蠕动检测装置误投入； 3、蠕动检测装置内部卡涩导致其退出不灵活或不到位； 4、其他机组调相回水排气至全厂排气总管，返气至蠕动检测装置导致其误投入。 经多次对误投入的监控检查表明，由原因4和3的结合导致蠕动检测装置误投入是 主因，由于全厂排气总管返气导致蠕动检测装置多次动作，蠕动检测装置因卡涩而退出行 程偏小，在多次反复动作情况下，最终在某个机组抽水调相转抽水回水排气时，进入全厂排 气总管的压力气返至另一机组的蠕动检测装置导致其误投入，这也是蠕动检测装置气体回 路的设计不合理导致。因此，现有的蠕动检测装置气体回路存在容易使蠕动检测装置误投 入的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种带有双逆止回路的蠕动检测装置气体回路。它具有 不易使蠕动检测装置误投入、降低了机组抽水工况停机概率的优点。 本发明的技术方案：一种带有双逆止回路的蠕动检测装置气体回路，包括若干个 蠕动检测装置气体子回路，每个蠕动检测装置气体子回路均连接在全厂排气总管上；所述 蠕动检测装置气体子回路和全厂排气总管之间设有一对安装方向相反的逆止阀。 3 CN 111610049 A 说　明　书 2/3 页 前述的一种带有双逆止回路的蠕动检测装置气体回路中，所述蠕动检测装置气体 子回路包括腔体管路和供气总管，所述腔体管路的两端分别连接有蠕动检测装置和蠕动装 置压力表；所述供气总管一端连接有供气压力表，另一端经第一逆止阀与全厂排气总管相 连；所述腔体管路和所述供气总管之间连接有手动供气管；所述腔体管路和所述供气总管 之间设有投退电磁阀，所述投退电磁阀分别引出有与腔体管路连接的手动排气管和供排气 管，所述投退电磁阀还引出有与供气总管连接的自动供气管；所述手动排气管连接有排气 管路，排气管路经第二逆止阀与全厂排气总管相连。 前述的一种带有双逆止回路的蠕动检测装置气体回路中，所述腔体管路连接有蠕 动装置压力开关。 前述的一种带有双逆止回路的蠕动检测装置气体回路中，所述手动供气管上设有 手动供气阀门。 前述的一种带有双逆止回路的蠕动检测装置气体回路中，所述自动供气管上设有 自动供气阀门。 前述的一种带有双逆止回路的蠕动检测装置气体回路中，所述手动排气管上设有 手动排气阀门。 与现有技术相比，本发明在每个蠕动检测装置气体子回路和与其相连的全厂排气 总管之间设置了一对安装方向相反的逆止阀，进一步地，供气总管上连接第一逆止阀，排气 管路上连接第二逆止阀，通过逆止阀的设置解决了由于全厂排气总管返气导致蠕动检测装 置多次动作，蠕动检测装置因卡涩而退出行程偏小，在多次反复动作情况下，最终导致其误 投入的问题，也降低了机组抽水工况停机的概率，通过微小的投入、在不影响气体回路总体 结构的前提下为抽水蓄能电站带来了较大的正向收益。 综上，本发明具有不易使蠕动检测装置误投入、降低了机组抽水工况停机概率的 优点。 附图说明 图1是本发明气体总回路的管路布置图； 图2是蠕动检测装置气体子回路的管路布置图。 附图标记：1-蠕动检测装置气体子回路，2-全厂排气总管，11-腔体管路，12-供气 总管，13-蠕动检测装置，14-蠕动装置压力表，15-供气压力表，16-第一逆止阀，17-手动供 气管，18-投退电磁阀，19-手动排气管，110-供排气管，111-自动供气管，112-排气管路， 113-第二逆止阀，114-蠕动装置压力开关，115-手动供气阀门，116-自动供气阀门，117-手 动排气阀门。