技术摘要：
本发明涉及油田采油工程技术领域，属于一种适用于水平井大规模压裂工艺。本发明有效解决桥塞压裂井二次压裂施工簇数多、排量大、规模大、卡距大的问题。本发明首先是将管柱串下至设计深度，投可溶球，坐封第一级可钻式封隔器，上提管柱至目的层，激活第二级可钻式封隔  全部
背景技术：
大庆油田致密油资源量为12.7亿吨，其中探明未动用达到了7.58亿吨，潜力巨大。 初次压裂受施工技术水平影响，致密油水平井初期施工单簇加砂规模小且没有考虑纵向穿 层改造，未实现改造体积最大化；同时部分簇间距过大，导致部分储层动用程度低。因此，目 前需重复压裂提高单井产能。由于前期大部分井采用桥塞压裂的方式，重复压裂时根据储 层情况，会两段或者多段合压，导致卡距大、压裂段内簇数多，需大排量、大规模进行压裂施 工，常规工艺排量、规模受限，不能满足压裂改造效果需求，影响致密油产能。
技术实现要素：
本发明的目的是实现了压裂施工簇数多、排量大、规模大、卡距大、安全稳定环保， 并能降低成本及有效开发的一种适用于水平井大规模压裂工艺。 本发明是通过以下装置来实现的：该装置由安全接头、水力锚、第四级可钻式封隔 器、第三级可钻式封隔器、第二级可钻式封隔器、第一级可钻式封隔器、死堵组成；其中最底 端的死堵，上面依次连接第四级可钻式封隔器、第三级可钻式封隔器、第二级可钻式封隔 器、第一级可钻式封隔器、水力锚、安全接头；一种适用于水平井大规模压裂工艺是通过以 下步骤来实现的： a、首先将连接好的管柱串下入井中； b、通过投可溶球，坐封第一级可钻式封隔器，封隔器坐封的同时，打开丢手装置，之后 上提管柱至目的层上部，同时激活第二级可钻式封隔器； c、油管打压坐封第二级可钻式封隔器，之后对第一段进行压裂；压裂后通过提放管柱 完成第二级可钻封隔器的丢手，同时激活第三级可钻式封隔器； d、之后投可溶球，待可溶球坐入第二级可钻封隔器后，压裂第二段；压裂后通过提放管 柱完成第三级可钻封隔器的丢手，同时激活第四级可钻式封隔器； e、之后投可溶球，待可溶球坐入第三级可钻封隔器后，压裂第三段；以此类推，目前可 以完成八段压裂施工； f、施工结束后待可溶球溶解后可以直接投产，也可下入钻塞工具，将第四级可钻式封 隔器、第三级可钻式封隔器、第二级可钻式封隔器、第一级可钻式封隔器全部钻掉之后投 产。 本发明与已有技术相比具有如下优点： 本发明为有效解决类似于桥塞压裂井二次压裂施工簇数多、排量大、规模大、卡距大的 问题。压裂施工簇数多、排量大、规模大、卡距大、安全稳定环保，降低成本，实现有效开发。 3 CN 111608633 A 说　明　书 2/2 页 附图说明 图1为本发明的现场应用示意图。