技术摘要：
本发明公开一种钻孔桩施工方法，包括以下步骤：在待施工的桩位钻孔，得到桩基孔；制作若干钢筋笼单元，并将若干所述钢筋笼单元依次放入所述桩基孔，且将相邻两所述钢筋笼单元首尾连接，以使若干所述钢筋笼单元沿所述桩基孔的深度方向拼接形成钢筋笼；向所述钢筋笼内灌  全部
背景技术：
在喀斯特地貌的隧道施工过程中，岩溶问题严重影响隧道施工，岩溶是由地表水 和地下水对可溶性岩层进行以化学溶蚀作用为主，以机械作用为辅的地质作用所产生的现 象，不同程度的岩溶形成了不同形貌的溶洞。在隧道的施工过程中，有时会无可避免地遇见 溶洞，由于溶洞的不稳定性极容易引发隧道坍塌的危险。为了克服上述问题，就需要设置钻 孔桩，以此通过设置的钻孔桩来安装托梁结构，以此来支撑隧道，从而防止隧道坍塌。然而， 由于隧道空间有限，钢筋笼的骨架过高，钢筋笼无法直接安装至钻孔内，以此影响了钻孔桩 的施工。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种钻孔桩施工方法，旨在在有限隧道空间实现钻孔桩 的顺利施工。 为实现上述目的，本发明提出钻孔桩施工方法，包括以下步骤： 在待施工的桩位钻孔，得到桩基孔； 制作若干钢筋笼单元，并将若干所述钢筋笼单元依次放入所述桩基孔，且将相邻 两所述钢筋笼单元首尾连接，以使若干所述钢筋笼单元沿所述桩基孔的深度方向拼接形成 钢筋笼； 向所述钢筋笼内灌注混凝土，待所述混凝土固化成型，得到钻孔桩。 可选地，所述钢筋笼单元的顶部设有连接件，所述“将相邻两所述钢筋笼单元首尾 连接”的步骤包括： 待上一个所述钢筋笼单元完成安装后，将下一个所述钢筋笼单元连接至上一个所 述钢筋笼单元的连接件，以使相邻两所述钢筋笼单元通过所述连接件首尾连接。 可选地，所述连接件为具有内螺纹的套筒，所述“将下一个所述钢筋笼单元连接至 上一个所述钢筋笼单元的连接件”的步骤包括： 定位上一个所述钢筋笼单元的套筒至所述桩基孔的孔口，将下一个所述钢筋笼单 元插入所述套筒，转动所述套筒，以使所述套筒通过内螺纹连接于相邻两所述钢筋笼单元。 可选地，所述钢筋笼单元安装有声测管，所述“将相邻两所述钢筋笼单元首尾连 接”的步骤之后，还包括： 将相邻两所述声测管首尾连接。 可选地，所述“向所述钢筋笼内灌注混凝土”的步骤之前还包括： 检测安装于所述钢筋笼单元的声测管是否漏水，若检测到所述声测管漏水，则修 补所述声测管。 可选地，所述“向所述钢筋笼内灌注混凝土”的步骤之前还包括： 4 CN 111576395 A 说　明　书 2/7 页 连通混凝土的供料端与导管的进料端，将所述导管的出料端置于所述钢筋笼内， 以使从所述供料端流出的混凝土经过所述导管流入所述钢筋笼。 可选地，所述“将所述导管的出料端置于所述钢筋笼内”的步骤包括： 调整所述导管伸入所述钢筋笼的深度，以使所述导管的出料端距离所述桩基孔的 底面不超过30cm。 可选地，所述“向所述钢筋笼内灌注混凝土”的步骤包括： 根据所述导管的埋深计算当前批次混凝土的灌注量，并按照当前批次混凝土的灌 注量灌注混凝土； 待当前批次混凝土灌注完成后，调整所述导管伸入所述钢筋笼的深度，并根据调 整后的所述导管的埋深计算下一次批次混凝土的灌注量，并按照下一次批次混凝土的灌注 量注混凝土。 可选地，所述“根据所述导管的埋深计算当前批次混凝土的灌注量”的步骤中，所 述导管的埋深不小于1m。 可选地，所述“得到桩基孔”的步骤之后还包括： 清洗所述桩基孔，并向所述桩基孔内填充泥浆。 本发明提出了一种钻孔桩施工方法，包括以下步骤：在待施工的桩位钻孔，得到桩 基孔；制作若干钢筋笼单元，并将若干所述钢筋笼单元依次放入所述桩基孔，且将相邻两所 述钢筋笼单元首尾连接，以使若干所述钢筋笼单元沿所述桩基孔的深度方向拼接形成钢筋 笼；本发明通过分段拼接的方式实现了所需高度的钢筋笼的安装，这样，避免了由于隧道空 间有限引起的钢筋笼过高无法安装的问题，如此，向拼接后形成的钢筋笼中灌注混凝土，待 所述混凝土固化成型，得到了钻孔桩。可以理解的，本发明的技术方案通过在钻孔内完成钢 筋笼的拼接能够在有限隧道空间实现钻孔桩的顺利施工。 附图说明 图1为本发明一实施例钻孔桩施工方法的流程示意图； 图2为本发明图1中步骤S200的部分细化流程示意图； 图3为本发明图1中步骤S300的部分细化流程示意图； 图4为本发明另一实施例钻孔桩施工方法的流程示意图。