技术摘要：
本发明涉及一种电缆自动等距压紧切割机构，工作台上设置有一个矩形门框，切刀通过L形板连接到升降气缸的活塞杆的端部，矩形门框内侧水平对称连接有两个转动杆，转动杆的末端均设置有拉杆，拉杆的末端设置有滑块，矩形门框内侧面开设有竖直的滑轨，滑块置于滑轨中，两个  全部
背景技术：
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电 缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、 船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连 接电路、电器等； 目前在对电缆进行切割时，往往还是依靠手工进行操作，在应对大批量电缆切割时，就 会存在效率低下的问题，所以我们提出一种电缆自动等距压紧切割机构，用于解决上述所 提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在对电缆进行切割时，往往还是依靠手工 进行操作，在应对大批量电缆切割时，就会存在效率低下的缺点，而提出的一种电缆自动等 距压紧切割机构。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种电缆自动等距压紧切割机构，包括工作台，所述工作台上设置有一个矩形门框，所 述矩形门框内设置有切刀，切刀的垂直下方设置有刀座，所述切刀通过L形板连接到升降气 缸的活塞杆的端部，所述升降气缸的活塞杆垂直设置，能够带动切刀垂直移动， 所述矩形门框内侧水平对称连接有两个转动杆，所述转动杆的末端均设置有拉杆，拉 杆的末端设置有滑块，所述矩形门框内侧面开设有竖直的滑轨，所述滑块置于滑轨中，两个 所述滑块通过一根水平杆连接，所述水平杆的中部与活塞杆连接，活塞杆升降过程中带动 滑块同步升降； 每组所述转动杆和拉杆的连接端均设置有垂直导向柱，所述垂直导向柱套设有一个滑 套，每组所述转动杆和拉杆均匀滑套铰接，每个所述垂直导向柱的下端分别滑座，所述工作 台上设置有两道平行的滑座轨道，所述滑座可移动设置于滑座轨道中， 当活塞杆下降时，滑套被拉动靠近矩形门框，滑座移动到靠近矩形门框时，同步带动电 缆靠近切刀，切刀下降，将电缆切割，活塞杆上升，切刀升起，滑座复位。 进一步的，所述刀座设置于工作台上，所述刀座的两侧均设置有电缆压紧件，电缆 压紧件均与刀座平行，垂直于电缆移动方向； 所述电缆压紧件包括底部和顶部，所述底部固定在工作台上，顶部两端分别通过绳索 与活塞杆连接，直到活塞杆上升到最高限位时，顶部与底部分开。 进一步的，所述电缆底板横跨在两个滑座之上，电缆底板开设有多个平行的半圆 形电缆穿孔，所述电缆压板开设有与电缆底板数量一致、位置相对的半圆形电缆穿孔。 进一步的，所述电缆压板上方设置有安装架，安装架呈矩形框架形状，两端固定在 3 CN 111589992 A 说　明　书 2/3 页 工作台上，安装架上设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过安装架，与电缆压板连接。 进一步的，所述滑座之间设置有电缆底板和电缆压板，电缆端部压实在电缆底板 和电缆压板之间。 本发明中， 本发明通过启动升降气缸，可带动电缆向矩形门框的一侧进行移动，并且可带动切刀 向下进行移动，以此可利用切刀对电缆进行切割，在经过切割后的电缆尺寸为一致，所以可 方便进行批量切割，具有良好的实用性。 通过将多个电缆同时贯穿安装架，接着启动压紧气缸，带动电缆压板向下进行移 动，即可实现多个电缆同时夹紧，之后可启动升降气缸，使其活塞杆向下进行移动，这时通 过拉杆便会带动转动杆向下进行转动，在转动杆向下进行转动时，可带动滑座靠近矩形门 框的一侧进行移动，并且在活塞杆向下进行移动时，可带动切刀向下进行移动，直至切刀对 电缆进行切割，此时经过切割后的电缆尺寸为一致。 附图说明 图1为本发明的矩形门框的外侧视图， 图2为本发明的矩形门框的内侧视图， 图3为本发明的垂直导向柱、滑套和转动杆连接结构侧视图， 图4为本发明的压紧气缸、电缆压板和滑座连接结构侧视图， 图中：1工作台、2矩形门框、3转动杆、4滑座、5垂直导向柱、6滑套、7拉杆、8升降气缸、9 活塞杆、10  L形板、11切刀、12安装架、13固定架、14刻度尺、15锁紧丝杆、16压紧气缸、17电 缆压板、18刀座、19滑座轨道。