技术摘要：
本发明属于线缆制备技术领域，具体的说是一种高导电率线缆的制备方法，该方法中使用的组合装置包括底板，所述底板顶端固定有一号环，所述一号环内侧壁上沿其周向等距离转动安装有两个以上的切割块，所述底板顶端固定有二号环，所述二号环的内侧壁上沿其周向等距离转动  全部
背景技术：
导电率，多称为电导率，是表示物质传输电流能力强弱的一种测量值。当施加电压 于导体的两端时，其电荷载子会呈现朝某方向流动的行为，因而产生电流。 线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设 备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以 安装需要特别谨慎。 现有技术中也出现了一些关于线缆制备的技术方案，如申请号为2014102978998 的一项中国专利，该专利公开了一种含有机械剥离石墨烯的导电电线电缆的制备方法，制 得的铜线对比同质量同截面积的铜线电阻率大大降低，导电性能大大提高，截流量大大提 高，但是铜线的导电率仍不够满足特定的要求，且处于井下的环境，对线缆的抗拉强度具有 同样的要求，使得现有线缆不满足这两个条件，据此，本发明提出了一种高导电率线缆的制 备方法。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高导电率线缆的制备方法，该方法 中使用的组合装置使得铝合金线与银线之间形成均匀且良好的接触，既提高了线缆的导电 性能，也保证了线缆的抗拉强度，从而使得线缆能应用与特殊井下环境，进而提高了本发明 的使用范围。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高导电率线缆的 制备方法，包括以下步骤： S1：将银单质放入到熔炼炉内，使得银单质融化，再将融化的银单质浇筑到模具 内，得到银锭，再将银锭通过冷轧装置和冷拔装置后得到银线，利用同样的方法得到铝合金 线，通过对模具形状的控制来控制铝合金线的形状，使得铝合金线与银线能够更加充分的 贴合； S2：将S1中的银线和铝合金线通过组合装置组合在一起得到银铝合金线芯，组合 装置上的切割块将银线切割开两个以上的切口，捏合块将铝合金线挤入到切口内，最后通 过压块将银线和铝合金线挤压呈圆形的银铝合金线芯，通过组合装置使得铝合金线与银线 均匀且良好的接触，既提高了线缆的导电性能，也保证了线缆的抗拉强度，从而使得线缆能 应用与特殊井下环境，进而提高了本发明的使用范围； S3：在S2中的银铝合金线芯表面喷涂石墨烯层，得到成品线芯，再在成品线芯表面 套上保护套，得到成品的线缆，石墨烯层进一步的提高了线缆的导电性能，同时，石墨烯层 也增强了线缆的强度，使得线缆具有一定的抗拉和抗压性能；保护套对线缆起到保护作用， 避免线缆在使用时被快速的腐蚀和破坏； 3 CN 111554447 A 说　明　书 2/6 页 其中，S2中使用的组合装置包括底板，所述底板顶端固定有一号环，所述一号环内 侧壁上沿其周向等距离转动安装有两个以上的切割块，所述底板顶端固定有二号环，所述 二号环的内侧壁上沿其周向等距离转动安装有两个以上的捏合块，所述底板顶端设有两个 滑槽，滑槽处活动安装有滑块，所述滑块顶端固定有安装板，所述安装板侧壁上固定有推杆 电机，所述推杆电机的输出轴端固定有压块，所述压块为半圆环结构，所述底板顶端固定有 牵引模块，所述牵引模块用于牵引缆芯，所述底板顶端设有控制器，控制器用于控制组合装 置工作；使用时，现有线缆采用的多是铝合金的线芯，其导电率仍不够满足特定的要求，且 处于井下的环境，对线缆的抗拉强度具有同样的要求，使得现有线缆不满足这两个条件，本 发明对这一问题进行了解决；进行组合时将制得的银线穿过一号环、二号环以及压块后通 入牵引模块中，利用牵引模块(现有技术，本处不再赘述)的牵引作用使得银线被横向拉动； 银线在经过一号环时与一号环内的切割块接触，切割块在银线移动的过程中在银线的表面 切割出连续的切口；同时将制得的铝合金线从二号环处放入到银线上的切口处，在铝合金 线和银线共同经过捏合块处时受到捏合块的挤压捏合作用，使得铝合金线进入到银线的切 口处并保持与银线的相对位置，得到初步复合的线芯；初步复合的线芯在经过压块位置时 推杆电机启动，使得两个压块相向移动，从而使得初步复合的线芯被挤压成银铝合金线芯； 本发明通过组合装置使得铝合金线与银线均匀且良好的接触，既提高了线缆的导电性能， 也保证了线缆的抗拉强度，从而使得线缆能应用与特殊井下环境，进而提高了本发明的使 用范围。 优选的，所述压块侧壁与相邻的安装板之间固定有伸缩杆，所述底板顶端设有两 个气缸，所述气缸的输出轴端分别与滑块固定连接，所述伸缩杆的侧壁设有气管，所述气管 与伸缩杆的内腔连通，所述气管远离伸缩杆的一端分别与相邻的气缸内腔连通；使用时，因 压块对银线的挤压成型过程中银线处于连续的移动状态，使得银线与压块产生相对的摩 擦，进而对银线表面造成划痕，从而影响到线缆的导电以及使用寿命；通过设置有伸缩杆， 在压块相向移动的过程中使得伸缩杆被拉长，从而使得伸缩杆内腔中的气体压强降低，进 而使得与伸缩杆内腔连通的气缸中的压降降低；气缸在伸缩杆的作用下缩短，从而使得滑 块被拉动；滑块被拉动使得滑块上的压块被同步拉动，从而使得压块保持与银线相同的移 动速度，进而保证了压块与银线之间的相对静止；压块与银线相对静止使得压块不会在银 线表面形成划痕，从而避免对银线的导电性能造成影响；当两个压块背向移动的过程中使 得滑块回到初始位置，从而保证了滑块的连续压合成型效果。 优选的，所述安装板的两侧分别固定有一号板和二号板，两个所述一号板之间转 动连接有一号辊，两个所述二号板之间转动连接有二号辊，所述一号辊和二号辊中部设有 限位槽，所述二号辊的高度低于一号辊的高度；使用时，牵引模块和二号环之间具有一定的 距离，在压块与银线不接触的情况下由于银线的重力容易使得银线产生弯曲变形，从而造 成压块与银线的吻合误差，进而影响到压块的移动；通过设置有一号辊和二号辊，在银线横 向移动的过程中在一号辊和二号辊表面移动，同时，在滑块移动的过程中带动一号辊和二 号辊移动，保证了一号辊、二号辊与压块的相对位置，使得二号辊和一号辊之间的银线保持 相对水平，从而使得压块与银线接触时能大致吻合，避免因银线的变形导致压块压合出现 错位的问题，从而提高了压块压合成型的效率。 优选的，所述压块的内侧壁远离牵引模块的一端直径值大于其靠近牵引模块的一 4 CN 111554447 A 说　明　书 3/6 页 端的直径值，所述压块的直径值逐渐变化，所述压块靠近牵引模块的半边内圈直径值不变； 使用时，若压块内侧壁为普通的圆环结构，使得银线在受到挤压后向两边移动，从而使得银 线受到挤压后的形状不规则，容易形成圆环状的接头，从而降低了银线的截面一致性；通过 将压块的侧壁直径值逐渐变小，使得压块在对银线进行压合时使得银线被压向远离牵引模 块的方向，从而保证了已经成型的部分不会受到压块的影响，进而保证了银线截面的一致 性；同时，逐渐缩小的直径值使得银线逐渐成型，降低了压块的单次压缩量，从而降低了推 杆电机的工作负担，进而延长了推杆电机的使用寿命。 优选的，所述切割块中部直径值大于其两端的直径值，所述切割块的截面形状为 四边均内凹的菱形结构；使用时，切割块需要对银线进行切割，扁平状的切割块形成的切口 较小，而较厚的切割块切割效果差；本发明中使用的切割块能轻松的进入到银线内，并且通 过弧形的侧壁将银线的切口撑开，使得银线切口变大，不仅保证了铝合金线的正常进入，也 降低了切割的难度，进而保证了切割的效率。 优选的，所述捏合块为哑铃状结构，所述捏合块的截面形状为工字形结构；使用 时，银线被切开切口后使得切口边缘处翻开，通过捏合块后经过捏合块的捏合作用后使得 切口边缘被向中间收拢，从而使得切口的边缘对铝合金线形成限位，进而使得铝合金线在 捏合块和压块之间的过程中不会从银线切口处掉落，保证了压块的正常工作，避免因铝合 金线的掉落导致的压块压合失败问题。 本发明的有益效果如下： 1.本发明所述的一种高导电率线缆的制备方法，该方法中使用的组合装置使得铝 合金线与银线之间形成均匀且良好的接触，既提高了线缆的导电性能，也保证了线缆的抗 拉强度，从而使得线缆能应用与特殊井下环境，进而提高了本发明的使用范围。 2.本发明所述的一种高导电率线缆的制备方法，该方法中使用的组合装置通过捏 合块的设置不仅将铝合金线压入银线的切口内，同时将切口边缘向中间挤压，使得银线的 切口边缘将铝合金线卡住，避免了铝合金线在移动的过程中从切口处脱落，进而保证了银 铝合金线芯的正常成型。 附图说明 下面结合附图对本发明作进一步说明。 图1是本发明的流程图； 图2是本发明中使用的组合装置的三维图； 图3是本发明中使用的组合装置的工作状态示意图； 图4是捏合块的工作状态示意图； 图5是本发明中线缆的结构示意图； 图中：底板1、一号环2、切割块3、二号环4、捏合块5、滑槽6、滑块7、安装板8、推杆电 机9、压块10、牵引模块11、伸缩杆12、气缸13、气管14、一号板15、二号板16、一号辊17、二号 辊18、限位槽19。