技术摘要：
本发明提供了一种仿古木纹石英石板材及其制备方法，以不同粒径的石英砂、石英粉与树脂、固化剂、偶联剂、不同颜色的色粉为原料制成；效果贴近大自然，纹理细腻，美观大方，力学性能好；本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、褪色、失去光泽等，具有生产成本低，装饰  全部
背景技术：
石英石板材是建筑装饰行业中普遍使用的一种建筑装饰材料，其主要材料是石英 石，是由石英石碎料与树脂粘合压制而成。由于石英石具有耐酸碱的特点和很高的硬度，故 使石英复合板材具有较好的耐磨性和较强的耐酸碱腐蚀能力，抛光打磨后的表面具有良好 的表面光泽度保持能力，故目前被广泛应用于建筑装饰行业，是铺设地面和墙面的最佳建 筑装饰材料。 在石英石板材的生产工艺中，不同规格石英石颗粒按合理的级配混合以及压制工 艺是决定石英石板材致密度的关键因素，然而，致密度提升并不一定带来力学性能提升。 专利CN101824888B公开了一种石英板材，通过不饱和聚酯树脂的粘合作用，压制 得到一种石英复合板材，虽然致密度有了很大提升，但是力学性能并不理想。 而且，随着石英石行业的飞速发展，人类对板材的追求已不再满足于普通的石英 石板材，而是越来越关注和青睐丰富多彩、更贴近于大自然的板材。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种仿古木纹石英石板材及其制备方法，具有仿古木 纹，且力学性能优异。 为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的： 一种仿古木纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下： (1)先将40～70目石英砂、70～120目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂、325～400目石 英粉分别与深灰色的A色粉或浅灰色的B色粉或灰白色的C色粉混合制成A料或B料或C料； (2)然后把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成 古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条； (3)最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动 压制，即得所述的一种仿古木纹石英石板材。 优选的，步骤(1)的具体方法是：先将40～70目石英砂和70～120目石英砂加入搅 拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉与树脂的预混料、固化剂和 偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂充分混合，接着加入325～400目石英粉，第三次搅 拌，即得A料或B料或C料。 进一步优选的，第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第 二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢 (30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。 优选的，步骤(2)中，撵压的具体方法为：通过撵压机来回撵压，形成古木纹纹路 3 CN 111574110 A 说　明　书 2/11 页 状。 优选的，步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：35Hz，10s；39Hz，10s；44Hz，10s； 46Hz，20s；47Hz，20s。 优选的，所述的A料或B料或C料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：325～ 400目石英粉27～32份，40～70目石英砂25～33份，70～120目石英砂30～36份，树脂9份，固 化剂0.009～0.012份，偶联剂0.009～0.012份。 优选的，A料、B料、C料在整个板材中重量占比依次为50～60％、25～35％、5～ 15％。 优选的，所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2 份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕 (拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。 优选的，所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将8份树脂、 1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.01份乐棕、0.03份乐黄混合后，利用分散机高速分散1～2.5小 时即可。 优选的，所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将5份树脂、1 份钛白粉、0.05份乐黑、0.005份乐黄混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。 优选的，所述树脂选自环氧改性丙烯酸树脂7908A、醇酸树脂或乙烯基酯树脂中的 任一种或几种。 优选的，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中 任一种或几种。 优选的，所述的固化剂选自过氧化叔丁脂、氰胺(DICY)、偏苯二胺(MPDA)、亚甲基 双苯二胺(MDA)中的任一种或几种。 优选的，步骤(1)中还加入改性聚酰胺纤维，其加入量为树脂重量的2～3％，投料 时机为与40～70目石英砂一同加入；所述改性聚酰胺纤维是将聚酰胺树脂利用超细和田玉 粉改性而得。 进一步优选的，所述改性聚酰胺纤维的制备方法如下：将聚酰胺树脂和粒径≤ 10nm的超细和田玉粉按照质量比1：0.03～0.05高温熔融混合制成浆料，喷丝制成所述的改 性聚酰胺纤维。 更进一步优选的，所述超细和田玉粉的制备方法如下：先将和田玉边角余料通过 机械粉碎制成粒径≤5mm的和田玉粗粉，然后将和田玉粗粉与助磨剂、溶剂混合制成和田玉 粗粉的质量百分比为30～40％的处理料浆，湿法研磨5～8分钟，离心，干燥，打散，得到粒径 ≤10nm的超细和田玉粉；其中，助磨剂与溶剂的质量比为0.5～0.6：100，溶剂为异丙醇，所 述助磨剂是由以下重量份的组分混合均匀而得：乙二醇1份，三乙醇胺2～3份，硬脂酸钠3～ 4份，马来酸烯烃共聚物3～4份。 更进一步优选的，所述的机械粉碎选自鄂式粉碎、圆锥粉碎、辊式粉碎、锤式粉碎 或反击式粉碎中的任一种或几种；所述湿法研磨采用胶体磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙 为0.02～0.03mm，转速10000～12000r/min；离心的工艺条件为：10000～12000r/min离心处 理5～6分钟，弃上清液；干燥的工艺条件为90～100℃烘干5～8小时；利用气流对干燥后的 物料进行打散。 4 CN 111574110 A 说　明　书 3/11 页 更进一步优选的，高温熔融混合的具体方法是：先将聚酰胺树脂加热至熔融，然后 加入超细和田玉粉，超声波分散2～3小时，即得所述的浆料。 更进一步优选的，喷丝的具体方法是：浆料经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计 量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头，喷丝头上规律分布有8000～16000个孔眼，孔径为 0.02～0.05mm，经喷丝板孔眼压出形成原液细流，压力为5～10MPa，最后凝固浴得到纤维。 更进一步优选的，所述原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向原 液细流渗透，使得原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得到纤维。 更进一步优选的，所述凝固浴为凝固剂质量含量5～10％的水浴，凝固剂选自 CaCl2·2H2O、CaSO4·2H2O、MgCl2·H2O中的任一种。 利用上述制备方法得到的一种仿古木纹石英石板材。 本发明的有益效果是： 本发明以不同粒径的石英砂、石英粉与树脂、固化剂、偶联剂、不同颜色的色粉为 原料，制成一种仿古木纹石英石板材。 1、效果贴近大自然，纹理细腻，美观大方，力学性能好。 2、本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、褪色、失去光泽等，具有生产成本低， 装饰效果好。具有颜色多和硬度高的特点，产品美观、高雅、装饰性强。 3、粘接处有乙烯基酯树脂等，可以避免花纹粘接处受到油垢的接触而侵蚀，也可 以提高粘接处的稳定性，避免出现裂缝，延长整体石英石花纹的寿命。 4、本发明的色粉包括深灰色的A色粉、浅灰色的B色粉、灰白色的C色粉，对应地制 成A料、B料、C料，先把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成 古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；最后将预制条按照所设计图案反 面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制即可。通过不同颜色搭配获得装饰效果好 的石英石板材。 5、本发明还引入了改性聚酰胺纤维，是将聚酰胺树脂利用田玉超细粉体改性而 得，主体结构为聚酰胺纤维，嵌有超细和田玉粉，聚酰胺纤维具有良好的力学性能、耐热性 和耐磨损性，和田玉具有良好的硬度和韧性，并且有良好的光泽，可进一步改善产品美观 度。和田玉为毛毡状结构，可与聚酰胺纤维紧密结合，进一步改善产品力学性能。 附图说明 图1a和图1b为本发明所得板材的外观图。