技术摘要：
本发明公开了一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，属于复合保温砖制备领域，本方案的成品复合保温砌砖主体的干表观密度低于720kg‑800kg/m3,导热系数0.2w/m.k,在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求，28天强度平均值大于7.5‑8mpa,其他的各项要求均满足或优于JG/T  全部
背景技术：
随着建筑技术的发展，传统的实心红砖或空心红砖此类的烧制砖块已经无法达到 现在建筑设计的需求，现如今的建筑材料主要强调轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能，传 统的烧制砖已经难以满足上述需求，因此，技术人员开发出浇筑生产的砌块。 砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取 材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主，按 材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌 块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多 排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用。 而随着科学技术的发展，对环保和建筑节能的要求也越来越高，传统的砌砖块已 不能满足在轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能上的所做出的的进一步要求。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种MU七点五级陶粒复合自 保温砌砖的制备方法，它可以通过采用高强轻质陶粒作为骨料。通过加入高效减水剂，优化 砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，在砌块基体空腔内填充超轻发泡混 凝士等措施，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的MU7.5陶粒复合保温砌块，以符 合对建筑材料的环保和建筑节能的需求。 2.技术方案 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，包括复合保温砌砖主体，所述复合保温砌 砖主体内掺有多个骨料，骨料的特殊结构发泡性、耐高温性能以及保温性能好，可以将复合 保温砌砖主体的保温节能效果提升，可以达到节能的65％以上，所述骨料包括陶粒，所述陶 粒的外侧包覆有油层，油层具有隔水保气的作用，大幅增加骨料的强度，所述骨料为外观呈 圆形或椭圆形的球体，也可以是表面呈不规则的仿碎石颗粒，减小骨料的生产成本，降低复 合保温砌砖主体的成本。 一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法，其主要步骤包括： S1、原料混合，将陶粒复合自保温砌砖的原材料投放到搅拌装置内，并搅拌均匀； S2、模具灌注，将混合好的原料浆料注入模具内，静置成型，在砌块静置成型的过 程中，向模具所在空间内持续通入水雾对未完全成型的砌块进行养护，使砌块不易出现开 裂等缺陷； 4 CN 111606620 A 说　明　书 2/5 页 S3、脱模，经过28天的成型后，位于模具内的砌块浆料已经初凝完成，其初凝强度 可达7.5-8Mpa，可以进行脱模工作，将已经成型的砌块从模具中取出； S4、加工切割，将脱模的砌块进行切割，使之成为标准大小的复合保温砌砖主体。 进一步的，所述S1原料混合中，所述陶粒复合自保温砌砖的主要材料包括：水泥、 陶砂、陶粒、水和外加剂，其中上述原料选用的类型和制备单位重量的陶粒复合自保温砌砖 需要原料质量为：水泥选用Po42.5型，用量为160-280kg，陶砂选用M3，900级，直径大小为 0.2-0.5cm，用量为20-35kg，陶粒选用M3,800级，直径大小为1.5-2.5cm，用量为55-110kg， 直接选用自来水，用量为50-150kg，外加剂选用聚醋酸外加剂，用量为1.2-2.2kg。 进一步的，所述S4加工切割中，所述复合保温砌砖主体主要包括240和190两种规 格，其中240规格的砌块长宽高为390*240*180，单位为mm，块重为12.5kg，每M3的砌块数为 56，每M2墙体砌块数为12 .5 ,190规格的砌块长宽高为390*190*190，单位为mm，块重为 11.5kg，每M3的砌块数为71，每M2墙体砌块数为12.5。 进一步的，一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，所述复合保温砌砖主体包括砖 料部，所述砖料部上开凿有多个砌孔，所述砌孔内填充有与自身相匹配的保温垫，所述保温 垫内开凿有空腔，所述空腔内填充有相变材料，其中相变材料可以大幅增加复合保温砌砖 主体的保温性能，提升复合保温砌砖主体的保温效率。 进一步的，所述砌孔的内壁开凿有多个柱形槽，所述保温垫上固定连接有多个与 柱形槽相匹配的导热件，所述导热件远离柱形槽的一端贯穿保温垫并延伸到空腔内，导热 件的存在可以增加复合保温砌砖主体与空腔之间的导热效率，增加空腔的保温效果。 进一步的，所述导热件位于空腔的一端开凿有通孔，且通孔贯穿导热件，减小液态 的相变材料在空腔内流动的阻力，增加相变材料与导热件之间的热交换效率，增加相变材 料的保温效果。 进一步的，所述导热件内开凿有散热内腔，所述散热内腔与空腔相连通，使得空腔 内填充的相变材料可以通过散热内腔流出保温垫，与复合保温砌砖主体之间的接触更加直 接，增加相变材料与复合保温砌砖主体之间的热交换效率，增加相变材料的保温效果。 进一步的，所述空腔内设有弹性细绳，所述弹性细绳一次贯穿多个通孔，且弹性细 绳处于绷紧状态，弹性细绳为导热件的紧固装置，使导热件不易从保温垫上脱落。 进一步的，所述弹性细绳由多根弹性纤维绞合而成，增加弹性细绳的韧性，使弹性 细绳不易在外力作用撕扯下断裂，不易影响导热件的紧固效果。 3.有益效果 本方案成品复合保温砌砖主体的干表观密度低于720kg-800kg/m3 ,导热系数 0.2w/m .k ,在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求，28天强度平均值大于7.5- 8mpa ,其他的各项要求均满足或优于JG/T407-2013自保温混凝土复合砌块的要求，在复合 保温砌砖主体制造的过程中不用界面剂、不用专用砂浆、采用高强轻质陶粒作为骨料，通过 加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，在砌块基体 空腔内填充超轻发泡混凝士等措施，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的MU7.5 陶粒复合保温砌块，以符合对建筑材料的环保和建筑节能的需求，相较于现有的砌砖更加 隔热保温、抗渗抗冻、轻质隔音。 5 CN 111606620 A 说　明　书 3/5 页 附图说明 图1为本发明的复合保温砌砖的结构示意图； 图2为本发明的复合保温砌砖的某一断面的结构示意图； 图3为本发明的陶粒的剖面结构示意图； 图4为本发明装填保温装置后的俯面剖视图； 图5为图4中A处的结构示意图。 图中标号说明： 1复合保温砌砖主体、101砖料部、102砌孔、103柱形槽、2骨料、201陶粒、202油层、3 保温垫、4空腔、5导热件、6通孔、7散热内腔、8弹性细绳。